*，草甘膦是需求量大的灭生性除草剂，受益于转基因作物种植面积的持续增长,需求依然处于快速增*。近年来，国内草甘膦原药年产量在45万～60万吨，即每年要产生草甘膦母液200多万吨。而在草甘膦的生产过程中，大约有30%～35%的磷元素进入到草甘膦母液。由于工艺落后、污染治理成本高、水平差异大等问题，草甘膦母液的处理遇到各种困难，环保问题已经成为影响行业格局发展的核心因素。为了维持生产和降低草甘膦母液的处理成本，非法处理草甘膦母液的企业不在少数。因此，在对企业的环保核查中，草甘膦企业*。如何解决母液的出路问题已成为草甘膦厂家的头等大事。
现有废水处理系统一般采用厌氧+好氧工艺；废水首*入调节池，均匀水质水量；调节池废水经提升泵进入uasb系统，对污染物进行有效去除；uasb出水进入接触氧化系统，*去除有机污染物；生化出水经过滤池排放。
上拓环境创新采用ida法膜分离工艺及*法膜分离工艺，实现轻松、高效的资源化的解决草甘膦母液。
ida法膜分离工艺
ida法草甘膦母液主要杂质为甲醛，经膜分离系统先回收母液中的草甘膦，再回收其中的甲醛，分离的终淡液返回到草甘膦的生产系统，达到废水*。
*法膜分离工艺
*法合成草甘膦的母液成分非常复杂，大量的氯化钠、无机磷、有机膦混杂，分离提纯困难。通过膜法分离提纯可以去除其中的大部分的氯化钠、无机磷和部分的有机磷，草甘膦的浓度提高到6%以上，母液中的固体含量保持在15%左右，从其中可取出部分草甘膦原粉。{高盐水处理}