每天300吨一体化污水处理设备价位
我们的设备性能原则是安全可靠，性能优于标准，自动化程度高，操作维护简单。您可以放心使用。如果您有任何售前售后问题都可以来问我们。
载体在水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加细小，增加了氧气的利用率。另外，每个载体内外均具有不同的生物种类，内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，外部为好养菌，这样每个载体都为一个微型反应器，使硝化反应和反硝化反应同时存在，从而提高了处理效果。
mbbr工艺兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的优点，是一种新型高效的污水处理方法，依靠曝气池内的曝气和水流的提升作用使载体处于流化状态, 进而形成悬浮生长的活性污泥和附着生长的生物膜，这就使得移动床生物膜使用了整个反应器空间，充分发挥附着相和悬浮相生物两者的优越性，使之扬长避短，相互补充。与以往的填料不同的是，悬浮填料能与污水频繁多次接触因而被称为“移动的生物膜”。
mbbr的优点
与活性污泥法和固定填料生物膜法相比，mbbr既具有活性污泥法的高效性和运转灵活性，又具有传统生物膜法耐冲击负荷、泥龄长、剩余污泥少的特点。
（1）填料特点
填料多为聚乙烯、聚丙烯及其改性材料、聚氨酯泡沫体等制成的，比重接近于水，以圆柱状和球状为主，易于挂膜，不结团、不堵塞、脱膜容易。
（2）良好的脱氮能力
填料上形成好养、缺氧和厌氧环境，硝化和反硝化反应能够在一个反应器内发生，对氨氮的去除具有良好的效果。
（3）去除有机物效果好
反应器内污泥浓度较高，一般污泥浓度为普通活性污泥法的5～10倍，可高达30～40g/l。提高了对有机物的处理效率，同时耐冲击负荷能力强。
（4）易于维护管理
曝气池内无需设置填料支架，对填料以及池底的曝气装置的维护方便，同时能够节省投资及占地面积。
mmr缺点
（1）反应器中的填料依靠曝气和水流的提升作用处于流化状态，在实际工程中，容易出现局部填料堆积的现象。为了避免填料堆积现象，需改进曝气管路的布置以及反应器的结构。反应器的结构在很大程度上决定了它的水力特性。实际工程中，当单个反应器的长深比为0.5左右且长度不大于3m时有利于填料*移动。在实际工程设计时应通过大量试验来优化反应器的构造和水力特性，降低能耗，进一步提高mbbr的经济效益。
（2）反应器出水往往设置栅板或格网以避免填料流失，但容易造成堵塞。在实际工程中，可以设置活动栅板，定期进行人工清理，也可设置空气反吹装置以防止堵塞。
对一般生化二沉池出水的深度处理，用的处理步骤就是过滤，使二沉池出水的生物絮体和胶体物质可以截留在滤料上面，降低出水的ss和浊度。对废水的深度处理，经常采用砂滤和活性炭过滤。砂滤作为主要用于去除ss、胶体物质，而活性炭可过滤吸附有机物、重金属类、氧化性物质。对于出水ss时有波动，为保证过滤能稳定*运行，可对进水增设混凝沉淀等措施，以延长过滤器的反冲周期。
经过过滤出水的ss可降低为<5mg/l，绝大多数的大粒径胶体颗粒也可去除，但是对小于0.1um以下的微粒依然部分存在，对ro膜的运行依然是一个污染。因此，有必要对ro膜前进行预过滤。中空纤维膜超滤的过滤粒径为0.01um到0.2um，原则上透过中空纤维膜超滤的出水浊度为0，同时截留水中的细菌，防止后级膜的细菌污染。且系统的回收率高，可以达到90％以上。因此中空纤维膜超滤对ro膜来讲，是一个良好的预处理。
反渗透ro膜对于脱盐来说是一个理想选择。标准反渗透膜的nacl截留率为99%以上，原则上透过膜的产水只有纯净的水。对多价离子、有机物等的截留则更为*。反渗透系统对污水脱盐处理的脱盐率一般达95%以上，对cod、bod去除率在85%以上，水回收率为70%~85%，产水水质稳定可靠。出水含盐量、硬度、浊度、cod、ss等指标极低，一般可直接回用或进一步脱盐作为纯水、锅炉补给水等使用。
反渗透膜由于一般采用卷式膜结构，为保证反渗透系统的正常高效稳定运行，污水进入反渗透膜前需要采用一定的预处理，去除废水中不溶的颗粒、胶体等，以满足反渗透进水sdi<3的要求，并降低导致膜面结垢的离子浓度，微胶体等。
膜生物反应器（membrane biological reactor 简称mbr）工艺是通过改进现有的好氧处理系统，提高处理水质来实现预处理的。mbr工艺有以下几个优点：
（1）mbr针对传统活性污泥法的缺点，对污泥*截留，提高了某些难讲解有机物的停留时间，可显著降低出水的cod；
（2）通过膜截留，提高了好氧池内的污泥浓度，减少污泥的流失，可较好的耐冲击负荷；
（3）由于mbr出水水质浊度极低，无须再进行处理可直接进入后续ro膜系统进行脱盐；
（4）由于出水cod非常低（预计可达到40～6mg/l），这样后续ro膜系统的浓水通常可以直接排放，不需要考虑浓水再处理问题。