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时代向前发展，数控技术的发展同样如此，随着科技的进步，数控加工中心的相关理论也在不断深化，这使得数控加工中心能够完成更加人性化的工作，且在曰常生产中的作用越来越明显..对于机械产业，其在发展的过程中效率不断提高，且工艺生产质量也得到了明显的改善，这对我国的经济发展来说具有较大的促进作用，但任何事情都具有两面性，数控加工中心技术在不断发展的过程中使得其结构更加复杂，从而对数控加工中心的维修工作带来了较大的难度，想要实现对数控加工中心的正常维修和养护，维修人员需要不断提高自身的数控技术控制技术和维修技术，不断加强对数控加工中心技术的深入研究..
1数控加工中心控制技术
0. 1数控加工中心控制技术简介
对于数控加工中心控制技术来说，其指的是通过专门的程序对数控加工中心的运行下达对应的指令，然后数控加工中心根据接收到的控制指令进行对应的加工和操作，这种控制技术被称为数控加工中心控制技术..对于当前的数控加工中心控制技术，其在数控加工中心工作之前就已经提前设计好，然后数控加工中心根据指令的顺序进行对应的操作，而在数控加工中心运行之后，其就不再接收控制指令的更改，这使得数控加工中心的生产效率大大提高，且生产的过程中不容易出现失控和失误等问题。随着科技的不断进步，数控加工中心控制技术逐渐由计算机进行指令的输入和输出，管理人员只需要在加工中心工作之前输入对应的生产参数，数控加工中心就能够进行正常的工作。
1.2电气控制
对于数控加工中心控制技术来说，其中主要的是电气控制，其是整个数控加工中心控制技术的基础组成，对于当前的数控加工中心控制核心，其主要包含为电流、位置和速度三种结构，这三种结构通过串联的方式来进行工作，终实现对数控加工中心的控制。
首先是电流环,对于数控加工中心控制技术中的电流环，其主要的工作就是为数控加工中心的电动机提供对应的电能供应，保证数控加工中心能够进行正常的工作，此外，在进行生产的过程中，还能够通过对数控加工中心的电流环进行参数设定来控制数控加工中心的运行速率等。一般情况下，数控加工中心的电流环是联合电动机一同进行工作的，假如两者之间不能够相互配合，那么就很可能会导致整个数控加工中心的运行受到影响，严重的甚至会导致数控加工中心出现加工失误等问题，影响企业的正常生产工作。
然后是速度环，这一结构在整个数控加工中心运行中具有非常重要的作用，同时也是数控加工中心运行过程中无法忽略的组成部分。对于数控加工中心的速度环，其在数控加工中心运行过程中的主要作用是对数控加工中心的运行速度进行调节，一般情况下，不同的生产任务需要选择不同的电动机运行速度，这样才能够保证完成生产任务..假如在生产过程中速度环出现问题，其往往会导致整个生产过程无法正常进行，这时就需要对数控加工中心的速度环进行调整，保证系统能够进行正常的转动，从而使生产能够正常进行。
后则是位置环，这一结构的主要工作是根据生产加工任务选择合适的位置进行定位，其主要任务就是对生产过程进行定位，从而保证需要加工的工件能够放在合适的位置处。对于位置环，其在数控加工中心的运行中具有非常重要的作用，同时也是影响数控加工中心生产精度的主要因素之一：对于我国当前大多数数控加工中心来说，其位置环一般情况下包含两种，_种是测量元件，主要是对需要加工的元件进行数据测量，从而指导数控加工中心进行加工操作，另一种则是调节元件，这种元件的主要作用是对需要加工的器件进行调节，保证加工完成后的器件符合生产质量要求。通过这两种元件的相互合作，其才能够保证数控加工中心制造的器件符合要求。
2数控加工中心的故障诊断与维修
对于数控加工中心来说，其在日常生产中常见的故障主要表现在换刀方面，对于不同的生产任务，数控加工中心的换刀方式对数控加工中心的生产质量具有直接的影响。另外，对于一些其他的常见故障，其在数控加工中心的正常生产中也具有非常重要的地位，通过对这些问题进行准确的诊断和维修，能够有效降低数控加工中心故障带来的经济损失..
1. i数控系统的常见故障诊断
对于数控加工中心的故障诊断，其主要分为以下几个步骤进行：第一，对数控加工中心的故障进行初步判断，_般情况下，对于资料较为齐全的数控加工中心，其在进行故障诊断时可以通过现有资料对数控加工中心的故障进行分析，并判断大致的故障位置，还可以通过数控加工中心上接口的信号来对数控加工中心的故障进行大致判断等，然后根据判断的位置对数控加工中心进行逐一检查，每一个部位都需要进行详细认真的排查，初步判断数控加工中心故障出现的原因..在对数控加工中心进行故障排查的过程中，其需要根据数控加工中心的故障特点选择合适的排查方法。然后是报警处理，对于数控加工中心的报警处理，其主要分为两种方法，一种是系统报警的处理方法，对于数控加工中心来说，其数控系统发生故障之后，往往会在数控加工中心的操作页面出现相应的故障报警信息，这时维修人员可以通过查看数控加工中心的相关资料判断数控加工中心出现的问题。单对于数控加工中心系统报警来说，其报警设置模式较为单且每一项报警显示对应的故障较为全面，维修人员可以对照数控加工中心的有关资料对其进行维修处理..另一种则是加工中心报警和操作信息的处理，对于这种处理模式，其是加工中心的生产商根据数控加工中心的特点而编制对应的1>丨.(：程序，其能够通过加工中心的显示设备将数控加工中心电气控制方面的问题进行准确的显示，同时在数控加工中心的控制按键中有对应的修复键，通过这些键位能够对数控加工中心的问题进行快速修复处理..
2.2无警报故障排除方法
对于一些数控加工中心故障，其会导致数控加工中心的警报系统无法正常运行，甚至一些已经停机的数控加工中心在不工作的情况下无法进行故障警报，对于这些情况，需要通过一些特殊的方法来确定数控加工中心的故障，下面介绍了几种常用的故障诊断方法：第常规检查法，首先是目测，维修人员通过双眼对数控加工中心的外观进行观察，包括元器件是否烧焦或者开裂等，通过这些观察判断数控加工中心的线路板是否存在电流或者存在短路等问题。然后是用手摸，维修人员对数控加工中心的元器件进行轻微摇晃，通过触感来判断数控加工中心的元器件是否存在虚焊等连接不稳定问题..后则是将数控加工中心进行通电，然后通过万用表对数控加工中心不同设备之间的连接进行判断，了解其是否存在短路问题。第二，仪器测量法，这种测量方法是通过一些测量仪器对数控加工中心进行故障排查，一般情况下，数控加工中心在出现问题之后，可以通过常规的电工设备对数控加工中心相关部位的电压进行测量，依次来判断数控加工中心的这些部位是否出现故障..像对于控制环位置处的故障，其可以通过示波器对整个位置环的电路进行检查，当示波器上的信号状态出现异常时，可以判断该位置出现了问题，然后根据不同的问题选择合适的维修方法。另外还可以对接口位置处的信号进行检查来判断是否存在问题，这种检查方法是采用可编程的程序控制器来对数控加工中心的接口信号进行控制，然后将检查结果同数控加工中心生产厂家提供的故障对比书进行比对，寻找对应的数控加工中心故障内容。
此外还有诊断备件替换法和系统自诊功能等数控加工中心出现的故障进行判断，在进行数控加工中心维修的过程中，通过选择合适的方法来对数控加工中心的故障进行准确的判断，这样才能够保证对设备进行快速维系，提高生产效率。
2. 3数控系统中常见故障分析
对于数控系统中的常见故障，本文作者通过对数控系统的结构以及工作原理等进行研究，将常见的数控系统故障进行了简单的介绍：第一,位置环，对于位置环，其主要是在整个数控加工中心生产过程中控制加工元件的位置以及控制加工参数，因此，这一结构的工作频率是非常高的，一般情况下，该部位发生故障的几率较大，常见的故障主要分为以下几种，首先是位控环的报警，对于这一问题，其可能是由于测量回路运行过程中出现断开问题，导致位控环无法进行正常的工作。然后是测量元件故障，这一问题的主要症状为数控加工中心工作过程中，其无法将元件的加工情况反馈到控制面板上等..第二，伺服驱动系统故障，对于数控加工中心的伺服驱动系统，其是整个数控加工中心中工作频繁的器件之一，同时也是容易出现故障的位置，对于伺服驱动系统，其故障主要分为系统损坏和无控制指令等，这些问题的出现一般情况下是由于电压不稳定或者电机运行速度过快等导致，从而导致伺服驱动系统无法进行正常的工作。然后是电源部分出现的故障问题，对于电源故障，其对整个数控加工中心来说是非常严重的，若电源出现问题，数控加工中心无法收到正常的电能供应，从而使得整个数控加工中心系统无法进行正常的工作，一般情况，这种问题往往出现在电源波动较大的地区，还有一些是由于数控加工中心操作人员对电源系统的性能不熟悉，从而出现违规操作而导致电源系统出现故障等。此外，对于数控加工中心的常见故障还有环境或者参数设定不当等，这些都可能会导致数控加工中心无法进行正常运行，从而导致整个系统出现停止工作等问题，影响生产的正常进行。
2. 4加工中心维修过程中需要注意的事项分析
对于数控加工中心来说，其结构非常复杂，因此在对其进行维修的过程中，需要对每一个拆下的部件进行位置记录，并对其连接的电缆号进行记录，而对于不同位置处固定用的螺钉，其需要用专门的盒子进行存放，这样既能够防止丢失，同时还能够防止安装时出现安装错误等问题，影响加工中心的正常运行..而对于维修过程中使用的电烙铁等设备，其需要放置在比较顺手的位置，这样能够保证维修工作的正常进行，避免对拆下的部件造成损伤：而在对线路板上的焊点进行测量时，为了保证测量数据的准确性，需要找到焊点对应的暴露位置进行测量，尽量不要清楚焊接位置上的焊膜，防止影响数控加工中心维修后的正常使用..另外，对于数控加工中心的印刷线路板，其大多数采用的是双面金属孔板等材质，其在断开之后不容易重新连接，且重新连接后的线路板非常容易出现问题，因此，在进行数控加工中心维修时尽量保证印刷线路板的完整性..后，对于数控加工中心上的元件，其同数控加工中心其他元件之间是相互匹配的，无论是在电压还是在运行速率等方面，因此，在对数控加工中心进行维修时，尽量f要拆换其元器件，若不能确定某个元件是否损坏，需要对其进行多次重复验证，终确定其是否损毁在选择是否对其进行更换，这样能尽量避免数控加工中心受到损伤..
3结语
综上上述所说，随着我国经济的发展，数控加工中心的控制技术也在不断完善，其相应的结构也在逐渐复杂化，在出现问题后往往需要耗费大量的时间寻找对应的问题，而在本文中，作者通过自身多年的工作经验，对数控加工中心常见的故障进行了简单的总结，方便相关工作人员在日常维修工作中更加快速的寻找故障位置。此外，本文作者还针对不同的数控加工中心问题提出了几种解决方法，希望能够帮助维修人员快速对数控加工中心的故障进行维修，保证企业的正常生产需要..