防止工作介质从泵内泄漏或外部杂质或空气侵入泵的装置或措施称为密封，密封介质通常是液体，气体或粉尘。
泵的密封装置主要分为两类：静密封和动密封，静密封通常有垫圈密封，o形圈密封，螺纹密封和其他类型。动密封则主要有软填料密封、油封密封、迷宫密封、螺旋密封、动力密封和机械密封等。
泄漏有两个主要原因：一是密封面上有间隙。其次，密封部分的两侧之间存在压力差。 消除或减少任何因素可以防止或减少泄漏并达到密封的目的。泵的设计压力和使用压力不能客观地降低，因此泵的密封应解决消除或减小密封面之间的间隙的问题。间隙包括密封表面之间的间隙和密封装置的内部间隙。
机械密封
机械密封是现代泵轴密封的主要方法，虽然利用它实现不泄漏不大容易，但可以实现最小且可接受的泄漏量。但在泵的运行中，往往会出现令人尴尬的情况，那么机械密封失效的原因是什么？
机械密封的材料选择不合适：机械密封的材料与其传送的介质不匹配。工作时，密封元件会迅速腐蚀，溶解或磨损，从而丧失其密封能力。因此，根据输送介质的性质选择机械密封材料是确保其密封功能和正常寿命的前提。
机械密封的冲洗条件不符合设计要求。当输送易结晶或具有细颗粒的介质时，必须使用具有一定压力和流速的冲洗液。否则，冲洗液的晶体或颗粒将加速密封副的磨损并影响密封副磨损的自动补偿并导致泄漏。因此，根据输送介质的性质，不仅应安装相应的冲洗管道，还应安装具有监控和调节功能的仪表和设备，以确保冲洗液的压力和流量符合设计要求，以便保持机器密封的正常工作，这通常被用户忽视。
每个机械密封可以承受有限的压力：由于密封室中的压力测量不准确，密封室中的压力超过机械密封可承受的压力，导致泄漏，这也是密封失效的常见原因之一。
机械密封的工作温度不得超过规定值：在冷却管道的设计中，由于冷却介质流量不足，冷却效果经常降低; 在没有冷却管道的设计中，由于密封室中的空气，机械密封通常处于干摩擦状态。这两种情况都会使移动密封对机械密封的工作温度过高，加速磨损，导致密封失效。
当使用单个弹簧的机械密封时，通常忽略弹簧的旋转方向和泵转子的旋转方向的正确组合。由于转子的旋转，机械密封的弹簧力不会增加。相反，移动环和静环之间的摩擦副压力不足，这导致泄漏。
轴承的严重磨损导致泵轴严重轴向运动，这也是机械密封泄漏的原因之一：随着科学技术的发展，新的密封形式和密封材料相继出现，必将直接影响和推动泵的密封技术。 长寿命，零泄漏的泵产品将在越来越多的场合得到推广应用。
油封密封
油封是一种自紧式唇形密封，结构简单，体积小，成本低，维护方便，阻力矩小。它不仅可以防止介质泄漏，还可以防止外部灰尘和其他有害物质的侵入。而且，它具有一定的磨损补偿能力，但不能承受高压，因此一般用于低压情况。油封应安装在轴上，制造精度为h8-h9，表面粗糙度为1.6-0.8μm，表面硬化处理。密封介质不应含有固体颗粒和杂质，否则会造成油封和轴的快速磨损，导致密封失效。