钢管（steel pipe）是用于传输液态和粉状固体.交换发热量.生产加工机械零件和容器，也是一种是社会经济发展不锈钢板材。钢管生产工艺流程的发展趋向早已于自行车机械制造业的风靡.十九世纪早期石油的设计开发.2次战事期限内舰船.热处理炉.机场的生产加工，第二次世界大战后火电热锅炉的生产加工，化工厂的发展趋向以及石油化工设备的勘探工程项目和运输等，都强大地推动着钢管工业化生产在类型.总产量和品控上的发展趋向。钢管按生产制造方法可分为两大类：拼接钢管和有缝钢管，有缝钢管分直缝钢管和螺旋缝电焊焊接钢管二种。
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钢管分类
按生产制造方法
钢管按生产制造方法可分为两大类：拼接钢管和有缝钢管,有缝钢管统称为直逢钢管。
1.拼接钢管按生产制造方法可分为：热扎无缝拼接钢管.冷拉钢管.精密加工钢管.热扩管.冷冲模管和挤压管等。
拼接钢管用高质量碳素钢或碳钢制成，有热轧板.热扎（拔）之分。
2.电弧焊接电焊焊接钢管因其焊接工艺不一样而分为炉电焊焊接钢管.电弧激光焊接（电阻焊机）管和自动式电弧激光焊接管，因其电弧焊接焊接方式的不一样分为直缝钢管和螺旋式电焊焊接钢管二种，因其端部模样又分为环状电焊焊接钢管和异型（方.扁等）电焊焊接钢管。
电弧焊接电焊焊接钢管是由折成管形的碳钢板以碰角或螺旋缝电弧焊接电焊焊接而成，在生产加工方法上，又分为低压液态运送用焊接电焊焊接钢管.螺旋缝电弧激光焊接钢管.马上卷焊钢管.电弧激光焊接管等。拼接钢管可普遍用以各式各样行业的液体轮胎气压标准管道和气体管道等。电弧焊接焊接钢管路可以用以供水管道.然料管路.供热管道.电器产品管道等。
按原材料分类
钢管按制管原材料（即钢材牌号）可分为：碳素管和铝合金钢管.不锈钢板钢管等。
碳素管又可分为一般碳素厂钢管和高质量碳素厂304无缝钢管。
铝合金钢管又可分为：合金结构钢钢管.铝合金型材304无缝钢管.高铝合金钢管.高耐磨管。滚柱轴承管.耐热耐碱性不锈管.精密合金（如可伐铝合金型材）管以及高温合金管等。
按接口标准
钢管按管端联接方式可分为：日光led灯管（管端沒有管螺纹）和车丝管（管端带有管螺纹）。
车丝管又分为：小汽车丝管和管端加厚车丝管。
加厚车丝管还可分为：外加厚（带外螺纹）.内加厚（带外螺纹）和內外加厚（带內外管螺纹）等地车丝管。
车丝管若按管螺纹方式也可分为：一般圆柱或圆锥体管螺纹和与众不同管螺纹等地车丝管。
除此之外，根据顾客务必，车丝管一般均配有三通接头交货。
按镀涂特性
钢管按表面镀涂特性可分为：黑管（不镀涂）和镀涂层管。
镀层管有热镀锌钢管.pet薄膜管.镀铬管.渗铝管也有各种各样铝合金型材层得钢管。
涂层有用外涂层管.内涂层管.內外涂层管。一般采用的工业涂料有塑料.环氧胶.中温煤焦油环氧胶以及各式各样钢化玻璃型的耐腐蚀涂层料。热镀锌钢管又分为kbg管，jdg管，外螺纹钢管等
按主要用途分类
1.管道用管。如：水.天然气管.压缩空气管道用无缝拼接钢管.石油运输管路.石油化工设备主干线用管。农业灌溉用饮用水领头带管和喷灌设备用管等。
2.隔热保温机械设备用管。如一般热处理炉用的沸水管.过热蒸汽管，电力机车热处理炉用的过排热管.大排风系统管.小排风系统管.拱砖管以及高温铝合金钢管等。
3.工业设备工业生产级管。304无缝钢管（圆钢管.不锈钢圆管.平不锈钢圆管），汽车半轴管.转动轴管.车子大拖拉机304无缝钢管.大拖拉机的冷却器用管.农机车用矩形管与矩形管.变压器用管以及滚柱轴承用管等。
4.石油环境条件勘查用管。如：石油勘查管.石油钻探设备（方钻探设备与六角钻探设备）.钻挺.石油输油管道.外螺纹钢管及各种三通接头.环境条件勘查管（岩样管.刚性防水套管.积极主动钻探设备.钻挺.按箍及销联接头等舱）。
5.化工厂用管。如：低高压蒸汽管道，化工厂工业设备热交换器及管道用管.不锈钢板耐碱性管.有机肥料用空调铜管以及运送热化学物质用管等。
6.其他各企业用管。如：容器用管（高压气瓶用管与一般容器管），仪表设备用管.手表壳用管.注射针头及其医疗设备用管等。
按横剖面模样
钢管产品的钢材牌号与类型型号规格极为各种各样，其特点要求也是丰富多彩的。所有这类应随着着顾客要求或工作上规范的变化而开展差别。一般，钢管产品按横剖面模样.生产加工方法.制管原材料.联接方式.镀涂特性与适用范围等开展分类。
钢管按横剖面模样可分为：圆钢管和异形钢管。
异形钢管是指各式各样非圈形横剖面的钢管。在这其中实际有：矩形管.矩形管.不锈钢圆管.平椭管.半圆型管.六角形管.六角内孔钢管.不等边六角形管.等边三角形管.五角梅花管.八角形管，凸字形管.双凸形管。双凹型管.多凹型管.葵瓜子形管.扁型管.菱形管.星形管.平行四边形管.带肋管.滴状管.内翅片管散热器热管散热器.扭异管.b型管.d型管以及两层管等。
钢管按纵切面模样又分为：等横剖面钢管和变横剖面钢管。变横剖面（或变截面）钢管是指沿长短方向上的横剖面模样.內外直径及宽度等造成周期性或非周期性变化的钢管。其重要有：外锥形管.内锥形管.外阶梯管.内阶梯管.周期横剖面管.波纹软管.螺旋式钢管.带暧气片的钢管以及带复线的枪管等。
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成份检测
(1)gb3087-2008《低髙压热处理炉用拼接钢管》规定。成份试验方法按gb222-84及gb223《钢铁及合金化学分析方法》中的相关一部分。
(2)gb/t5310-2008《加热炉用拼接钢管》规定。成份试验方法按gb222-84及《钢铁及合金化学分析方法》.gb223《钢铁及合金化学分析方法》中的相关一部分。
(3)进口热处理炉钢管的成分分析按合同文本的有关标准进行。
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鉴别方法
1.伪劣钢管易产生伸缩式。
伸缩式是钢管表面造成的各种曲线图，这类难题一般紧紧围绕全部产品的纵向。导致伸缩式的要素是由于伪劣生产商主义者高效率，压下量偏大，导致耳子，下一道热轧时就导致伸缩式，伸缩式的产品钣金件钣金折弯后便会开裂，不锈钢板材的抗拉强度大减少。
2．伪劣钢管表面经常有表面情况。
表面是由于轧槽毁坏较为严重导致不锈钢板材表面不规律性的凹凸不平的缺陷。由于伪劣钢管生产商要寻觅赢利，常常会发生轧槽热轧最超标。
3．伪劣钢管表面易导致结疤。
原因有二点：(1)．伪劣钢管原材料不均匀，沉渣多。(2)。伪劣材生产商导卫设备简陋，很容易粘钢，这类沉渣咬人热轧卷板后可能导致结疤。
4．伪劣材表面易导致裂缝，原因是它的管料是土砖，土砖出出气孔多，土砖在致冷的过
程中由于遭到热应力的作用，导致缝隙，根据热轧后便会有裂缝。
5．伪劣钢管很容易刮伤，原因是伪劣钢管生产商设备简陋，易导致毛刺，刮伤不锈钢板材表面。深层次刮伤降低不锈钢板材的抗拉强度。
6．伪劣钢管无金属光泽，呈深红色或相仿生铁的颜色，原因有二点二.它的管料是土砖。2.伪劣材热轧的温度不标准，他们的钢温是依据估算的，那般无法依照规范的奥氏体地域进行热轧，不锈钢板材的特点自然就无法达标。
7．伪劣钢管的横筋细而低，常常会发生充不满意的情况，原因是生产商为保证大的负标准公差，成品前两步的压下量偏大，铁型偏小，焊接螺栓充不满意。
8．伪劣钢管的横截面呈椭圆形，原因是生产商为了更好地能够更好地节约原料，成品辊前二道的压下量偏大，这类螺纹钢材的抗拉强度极大地地减少，而且也不符合螺纹钢材规格的标准。
9．高质量不锈钢板材的成分均匀，冷剪机的吨位高，切头内螺纹光洁而整齐，而伪劣材由于原材料差，切头内螺纹常常会掉肉的情况，即凹凸不平，并且无金属光泽。而且由于伪劣材生产商产品切头少，头尾会产生大耳子。
10．伪劣钢管原材料含沉渣多，钢的密度偏小，而且规格型号误差较为严重，因而在没有游标卡尺的情况下，可以对它进行秤重审查。比如对于螺纹钢材20，我国国家标准中承诺比较大负标准公差为5%，距管9m时它的一条净重计算方法为120公斤，它的至少的净重量应该是：120x（l－5%）=114kg，秤重出来一条的实际净重量比114kg小，则是伪劣不锈钢板材，原因是它负标准公差超过了5%。一般来说整非常量预期效果会更好，重要考虑到总计误差和摡率论这个问题。
11．伪劣钢管的內径规格型号转变非常大，原因是；l.钢温不稳定有阴阳面。2.钢的成分不均匀。3.由于设备简陋，路基工程抗拉强度低，挤压机的弹跳大。会产生有同一周内变化较为大，那般的建筑钢材承受能力不均匀易导致裂开。
12．高质量管的商标logologo和印字都十分规范。
13．三钢管直径16以上的大管螺纹，两商标logologo后面的差别全是在im以上。
14．伪劣不锈钢板材螺纹钢材的纵筋经常呈波浪形。
15．伪劣钢管生产商由于没有安全驾驶，因而装袋比较松散。侧面呈椭圆形。
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钢管型号规格
（1）型号规格：螺旋钢管的型号规格要求应在进出口贸易协议书中列明。一般应包括标准的型号规格（种类序号 ）.建筑钢材的直径.公秤重（质量）.规定长度及之上指标的允偏差等各种。在中国标准极力推荐直径为8.10.12.16.20.40mm的螺旋钢管产品系列。供货长度分定尺和倍尺二种。在中国进出口螺纹钢材距管选择范围为6～12m，日本产螺纹钢材距管选择范围为3.5～10m。
（2）外观质量：①表面质量。有关标准中对螺纹钢材的表面质量作了规定，要求顶端应切得平 直，表面不能有间隙.结疤和拆叠，不能存在运用上伤害的情况等；②规格偏差标准值 。螺纹钢材的弯曲度及建筑钢材图形外观设计的要求在有关标准中作了规定。如在中国规范，条形螺纹钢材的弯曲度不可超出6mm/m，总弯曲度不可超出建筑钢材长短的0.6%。
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重要技术标准
双面电弧焊接直缝钢管
1. 板探：用以生产加工大口径电弧焊接直缝钢管的原材料进到机器设备后，最开始进行整个pcb线路板超声波检验；
2. 铣边：依据铣边机对碳钢板两边缘进行双面钻削，使之保证要求的板宽.板外平整度和焊缝模样；
3. 预弯边：应用预弯机进行板外预弯，使板外具有合法的折光率；
4. 成型：在jco成型机里最开始将预弯后的碳钢板的一半根据多次伺服电机冷冲模，碾碎j形，再将碳钢板的另一半一样弯曲，碾碎c形，最后造成张嘴的o形
5. 预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（mag）进行不断电弧焊接电焊焊接；
6. 内焊：采用纵横多丝电弧焊接（较大多能为五丝）在直缝钢管里侧进行电弧焊接电焊焊接；
7. 外焊：采用纵横多丝电弧焊接在直缝电弧焊接钢管两边进行电弧焊接电焊焊接；
8. 超声波检验ⅰ：对直缝焊钢管內外焊缝及焊缝两侧原材料进行99%的检查；
9. x射线检查ⅰ：对內外焊缝进行99%的x射线工业电视检查，采用图象处理系统以确保无损探伤检测的敏感性；
10. 扩径：对电弧焊接直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的遍及状况；
11. 打压测试：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证 钢管保证标准要求的试验压力，该机器设备具有全自动储存和储存功效；
12. 倒棱：将检验合格后的钢管进行管端生产制造，保证要求的管端焊缝规格型号；
13. 超声波检验ⅱ：再一次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径.工作压力后很有可能导致的缺陷；
14. x射线检查ⅱ：对扩径和打压测试后的钢管进行x射线工业电视定期维护管端焊缝拍片；
15. 管端磁粉探伤检验：进行此项检查以发现管端缺陷；
16. 耐腐蚀和涂层：合格后的钢管根据顾客必须进行耐腐蚀和涂层。
螺旋缝电焊焊接钢管生产工艺流程
(1)原材料即热轧卷板卷，焊丝，助焊膏。在资金分配前都必须根据认真细致的理化检验。
(2)热轧卷板头尾联接，采用绵纶涤纶丝或双丝电弧激光焊接，在折成钢管后采用自动式电弧焊接补焊。
(3)成型前，热轧卷板根据矫平.剪边.刨边，表面消除运送和予弯边处理。
(4)采用电接触点压力表控制带式输送机彼此压下液压系统的压力，确保 了热轧卷板的平稳运送。
(5)采用外控或内控制度辊式成型。
(6)采用焊缝间隙操纵器来保证 焊缝间隙做到焊接方法要求，管经，错边量和焊缝间隙都得到苛刻的控制。
(7)内焊和外焊均采用美国林肯直流电焊机进行金属拉丝或双丝电弧激光焊接，从而获得稳定的电弧焊接焊接标准。
(8)焊过的焊缝均根据网上不断超声波自动式伤仪检查，保证 了99%的螺旋焊缝的无损探伤技术性覆盖率。若有缺陷，全自动警报并喷涂标志，生产加工员工为此随时调整生产工艺基本参数，马上消除缺陷。
(9)采用汽体等离子切割机机将钢管切成一条。
(10)切成一条钢管后，每一次钢管头三根要完成严格的全检管理制度，检查焊缝的工艺性能，分析化学成份，结合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检测，保证 制管加工工艺达标后，才可以宣布投放生产制造。
(11)焊缝上面有接连声波频率探伤检测标识的位置，通过手动式超音波和x射线复诊，如确实有缺点，通过修复后，再度通过高质量检测，直至确定缺欠早已清除。
(12)热轧带钢对接焊焊缝及与螺旋式焊缝交叉的丁型连接头的所属管，所有通过x射线电视机或拍片子查验。
(13)每根钢管通过静水压力实验，工作压力通过轴向密封性。实验工作压力和時间都由钢管压力微型机检验设备严控。实验数据全自动打印记录。
(14)管端机械加工制造，使内孔平整度，坡嘴角和钝边获得精确操纵。
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有关规范
结构力学性指标值
不锈钢板材物理性能是确保不锈钢板材最后性能指标（物理性能）的关键指标值，它在于钢的成分和热处理工艺规章制度。在钢管规范中，依据不一样的应用规定，要求了拉申特性（抗压强度.屈服强度或屈服极限.延伸率）及其强度.延展性指标值，也有客户规定的高.超低温特性等。
①抗压强度（σb）
试件在拉申全过程中，在扯断时需承担的较大力（fb），除于试件原横截面积（so）所得的的地应力（σ），称之为抗压强度（σb），企业为n/mm2（mpa）。它表明金属复合材料在拉力作用下抵抗破坏的能力。计算公式为：
式中：fb--试样拉断时所承受的力，n（牛顿）； so--试样原始横截面积，mm2。
②屈服点（σs）
具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为n/mm2（mpa）。
上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力下降前的应力； 下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的最小应力。
屈服点的计算公式为：
式中：fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定），n（牛顿）so--试样原始横截面积，mm2。
③断后伸长率（σ）
在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。以σ表示，单位为%。计算公式为：
式中：l1--试样拉断后的标距长度，mm； l0--试样原始标距长度，mm。
④断面收缩率（ψ）
在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。以ψ表示，单位为%。计算公式如下：
式中：s0--试样原始横截面积，mm2； s1--试样拉断后缩径处的最少横截面积，mm2。
⑤硬度指标
金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种
a、布氏硬度（hb）
用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（f）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（l）。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以hbs（钢球）表示，单位为n/mm2(mpa)。
其计算公式为：
式中：f--压入金属试样表面的试验力，n； d--试验用钢球直径，mm； d--压痕平均直径，mm。
测定布氏硬度较准确可靠，但一般hbs只适用于450n/mm2（mpa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。在钢管标准中，布氏硬度用途，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。
举例：120hbs10/1000130：表示用直径10mm钢球在1000kgf（9.807kn）试验力作用下，保持30s（秒）测得的布氏硬度值为120n/ mm2（mpa）。
b、洛氏硬度（hk）
洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。不同的是，它是测量压痕的深度。即，在初邕试验力（fo）及总试验力（f）的先后作用下，将压头（金钢厂圆锥体或钢球）压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，用测量的残余压痕深度增量（e）计算硬度值。其值是个无名数，以符号hr表示，所用标尺有a、b、c、d、e、f、g、h、k等9个标尺。其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为a、b、c，即hra、hrb、hrc。
焊接钢管标准
焊接钢管也称焊管，是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。
直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~99%，而且生产速度较低。
因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。
低压流体输送用焊接钢管（gb/t3091-2008）也称一般焊管，俗称黑管。是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管；接管端形式分为不带螺纹钢管（光管）和带螺纹钢管。低压流体输送用焊接钢管除直接用于输送流体外，还大量用作低压流体输送用镀锌焊接钢管的原管。
1.低压流体输送用镀锌焊接钢管（gb/t3091-2008）也称镀锌电焊钢管，俗称白管。是用于输送水、煤气、空气油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接（炉焊或电焊）钢管。钢管接壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管；接管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，如1/2、3/4、1、2 等。
2普通碳素钢电线套管（yb/t5305-2006）是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的钢管。
3.直缝电焊钢管（gb/t13793-2008）是焊缝与钢管纵向平行的钢管。用于一般结构用，通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管等等。
4.承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（sy/t5037-2000）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，用双面埋弧焊法焊接，用于承压流体输送的螺旋缝钢管。钢管承压能力强，焊接性能好，经过各种严格的科学检验和测试，使用安全可靠。钢管口径大，输送效率高，并可节约铺设管线的投资。主要用于输送石油、天然气的管线。
5.承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（sy/t5038-2000）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；经过各种严格和科学检验和测试，使用安全可靠，钢管口径大，输送效率高，并可节省铺设管线的投资。主要用于铺设输送石油、天然气等的管线。
7.一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（sy/t5039-2000）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接用于一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管。
8．桩用螺旋焊缝钢管（sy/t5768-2000）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用双面埋弧焊接或高频焊接制成的，用于土木建筑结构、码头、桥梁等基础桩用钢管。
无缝钢管系列标准
无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。无缝钢管具有中空截面，可用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。无缝钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。用无缝钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，广泛用钢管来制造。钢管还是各种常规*的材料，枪管、炮筒等都要钢管来制造。钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下，圆面积，用圆形管可以输送更多的流体。此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管。但是，圆管也有一定的局限性，如在受平面弯曲的条件下，圆管就不如方、矩形管抗弯强度大，一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。根据不同用途还需有其他截面形状的异型钢管。
1.结构用无缝钢管（gb/t8162-2008）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。
2.流体输送用无缝钢管（gb/t8163-2008）是用于输送水、油、气等流体的一般无缝钢管。
3.低中压锅炉用无缝钢管（gb/t3087-2008）是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔（轧）无缝钢管。
4.高压锅炉用无缝钢管（gb5310-2008）是用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝钢管。
5.化肥设备用高压无缝钢管（gb6479-2000）是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30ma的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢无缝钢管。
6.石油裂化用无缝钢管（gb9948-2006）是适用于石油精炼厂的炉管、热交换器和管道无缝钢管。
7.地质钻探用钢管（yb235-70）是供地质部门进行岩心钻探使用的钢管，按用途可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉淀管等。
8.金刚石岩芯钻探用无缝钢管（gb/t3423-82）是用于金刚石岩芯钻探的钻杆、岩心杆、套管的无缝钢管。
9.石油钻探管（yb528-65）是用于石油钻探两端内加厚或外加厚的无缝钢管。钢管分车丝和不车丝两种，车丝管用接头联结，不车丝管用对焊的方法与工具接头联结。
10.船舶用碳钢无缝钢管（gb5312-2009）是制造船舶i级耐压管系、ⅱ级耐压管系、锅炉及过热器用的碳素钢无缝钢管。碳素钢无缝钢管管壁工作温度不超过450℃，合金钢无缝钢管管壁工作温度超过450℃。
11.汽车半轴套管用无缝钢管（gb3088-82）是制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管。
12.柴油机用高压油管（gb3093-2002）是制造柴油机喷射系统高压管用的冷拔无缝钢管。
13.液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管（gb8713-88）是制造液压和气动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧精密无缝钢管。
14.冷拔或冷轧精密无缝钢管（gb3639-2000）是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管。
15.结构用不锈钢无缝钢管（gb/t14975-2002）是广泛用于化工、石油、轻纺、医疗、食品、机械等工业的耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。
16.流体输送用不锈钢无缝钢管（gb/t14976-2002）是用于输送流体的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。
17.异型无缝钢管是除了圆管以外的其他截面形状的无缝钢管的总称。按钢管截面形状尺寸的不同又可分为等壁厚异型无缝钢管（代号为d）、不等壁厚异型无缝钢管（代号为bd）、变直径异型无缝钢管（代号为bj）。异型无缝钢管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。和圆管相比，异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约钢材。
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尺寸术语
公称尺寸和实际尺寸
a、公称尺寸：是标准中规定的名义尺寸，是用户和生产企业希望得到的理想尺寸，也是合同中注明的订货尺寸。
b、实际尺寸：是生产过程中所得到的实际尺寸，该尺寸往往大于或小于公称尺寸。这种大于或小于公称尺寸的现象称为偏差。
c、米重：每米重量=0.02466*壁厚*（外径-壁厚）
偏差和公差
a、偏差：在生产过程中，由于实际尺寸难于达到公称尺寸要求，即往往大于或小于公称尺寸，所以标准中规定了实际尺寸与公称尺寸之间允许有一差值。差值为正值的叫正偏差，差值为负值的叫负偏差。
b、公差：标准中规定的正、负偏差值值之和叫做公差，亦叫公差带。
偏差是有方向性的，即以正或负表示；公差是没有方向性的，因此，把偏差值称为正公差或负公差的叫法是错误的。
交货长度
交货长度又称用户要求长度或合同长度。标准中对交货长度有以下几种规定：
a、通常长度（又称非定尺长度）：凡长度在标准规定的长度范围内而且无固定长度要求的，均称为通常长度。例如结构管标准规定：热轧（挤压、扩）钢管3000mm～12000mm；冷拔（轧）钢管2000mmm～10500mm。
b、定尺长度：定尺长度应在通常长度范围内，是合同中要求的某一固定长度尺寸。但实际操作中都切出定尺长度是不大可能的，因此标准中对定尺长度规定了允许的正偏差值。
以结构管标准为：
生产定尺长度管比通常长度管的成材率下降幅度较大，生产企业提出加价要求是合理的。加价幅度各企业不尽一致，一般为基价基础上加价10%左右。
c、倍尺长度：倍尺长度应在通常长度范围内，合同中应注明单倍尺长度及构成总长度的倍数（例如3000mm×3，即3000mm的3倍数，总长为9000mm）。实际操作中，应在总长度的基础上加上允许正偏差20mm，再加上每个单倍尺长度应留切口余量。以结构管为例，规定留切口余量：外径≤159mm为5～10mm；外径>159mm为10～15mm。
若标准中无倍尺长度偏差及切割余量规定时，应由供需双方协商并在合同中注明。倍尺长度同定尺长度一样，会给生产企业带来成材率大幅度降低，因此生产企业提出加价是合理的，其加价幅度同定尺长度加价幅度基本相同。
d、范围长度：范围长度在通常长度范围内，当用户要求其中某一固定范围长度时，需在合同中注明。
例如：通常长度为3000～12000mm，而范围定尺长度为6000～8000mm或8000～10000mm。
可见，范围长度比定尺和倍尺长度要求宽松，但比通常长度加严很多，也会给生产企业带来成材率的降低。因此生产企业提出加价是有道理的，其加价幅度一般在基价上加价4%左右。
壁厚不均
钢管壁厚不可能各处相同，在其横截面及纵向管体上客观存在壁厚不等现象，即壁厚不均。为了控制这种不均匀性，在有的钢管标准中规定了壁厚不均的允许指标，一般规定不超过壁厚公差的80%（经供需双方协商后执行）。
椭圆度
在圆形钢管的横截面上存在着外径不等的现象，即存在着不一定互相垂直的外径和最小外径，则外径与最小外径之差即为椭圆度（或不圆度）。为了控制椭圆度，有的钢管标准中规定了椭圆度的允许指标，一般规定为不超过外径公差的80%（经供需双方协商后执行）。
弯曲度
钢管在长度方向上呈曲线状，用数字表示出其曲线度即叫弯曲度。标准中规定的弯曲度一般分为如下两种：
a、局部弯曲度：用一米长直尺靠量在钢管的弯曲处，测其弦高（mm），即为局部弯曲度数值，其单位为mm/m，表示方法如2.5mm/m。此种方法也适用于管端部弯曲度。
b、全长总弯曲度：用一根细绳，从管的两端拉紧，测量钢管弯曲处弦高（mm），然后换算成长度（以米计）的百分数，即为钢管长度方向的全长弯曲度。
例如：钢管长度为8m，测得弦高30mm,则该管全长弯曲度应为：
0.03÷8m×99%=0.375%
尺寸超差
尺寸超差或叫尺寸超出标准的允许偏差。此处的尺寸主要指钢管的外径和壁厚。通常有人把尺寸超差习惯叫公差出格，这种把偏差和公差等同起来的叫法是不严密的，应叫偏差出格。此处的偏差可能是正的，也可能是负的，很少在同一批钢管中出现正、负偏差均出格的现象。
注：计算常用型材理论重量计算公式：
m=f×l×ρ
m—质量 kg ；f—断面积m2/m ；l—长度m ； ρ—密度 *kg/m3
☆其中：f断面积计算方法：
1、方钢f= a2
2、钢管 f=3.1416×$（d-$） d—直径 $—厚度
3、钢板、扁钢f= a×$ a—宽度
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钢管连轧
连轧工艺用于钢管的延续轧制和定减径过程中。钢管连轧是一个由钢管和芯棒一起在多个机架中运动的过程，钢管的变形和运动同时受轧辊和芯棒的共同作用。芯棒可以是自由浮动式的，也就是全靠金属带动向前运动；也可以是限动式的，也就是给与芯棒一个运动速度，限制其自由运动。在运动过程中，芯棒、轧辊和钢管联系成一个整体，其中的任意一个环节的变化都会引起整个系统状态的变化，连轧理论就是研究它们之间的相互关系的理论。
钢管连轧的运动学现象
1、运动学现象
2、滑移现象
3、张力系数
连轧管运动状态的分析
1、轧件与芯棒的位移关系
2、机架及其确定
3、断续轧制分析
4、单机轧制芯棒运动特性
钢管连轧中的变形与应力
1、连轧管管内应力分析
2、侧壁变形和应力分析