近年来，国内瓦楞纸板制造商数量不断增加，瓦楞纸板生产技术不断改进，但如何确保瓦楞纸板（箱）不受环境（水）的影响仍面临许多问题。
众所周知，瓦楞纸板的含水量是瓦楞纸板的重要指标之一，它直接决定了生产的瓦楞纸板的质量。瓦楞纸板由纤维原纸制成，受环境因素影响很大。因此，瓦楞纸板包装中比较大的技术问题是难以保湿。在运输和储存过程中，湿度高的环境会吸收水分，降低强度，损坏瓦楞纸箱的功能。在高温干燥的环境中，瓦楞纸板的水分降到一定程度后会变得简单，纸板的抗折性会降低，纸箱盖会断裂。因此，瓦楞纸板材料比较大的缺陷是干燥时脆开裂，高湿度时强度降低。因此，如何控制瓦楞纸板的含水量，减少瓦楞纸板受环境干扰是一项非常复杂和重要的工作。
一、瓦楞纸板故障是由含水量引起的
含水量过高引起的故障：
倒楞，双面机上纸边开胶，纵切刀口裂纹过重，波纹损坏，波纹板有明显的未粘合条纹（干条纹），波纹板纵向翘曲，波纹形成不均匀等。
含水量过低引起的故障：纵切刀口出现过重裂纹、瓦楞裂纹、跑楞、瓦楞形成不均匀等。
水分分布不均匀引起的故障:纸板表面和瓦楞顶部起皱，瓦楞纸板横向翘曲，瓦楞纸板纵向翘曲，瓦楞纸板s形(复合)翘曲，瓦楞不均匀，瓦楞成形不均匀。
二、影响瓦楞纸板(箱)含水量的主要因素
瓦楞纸板的生产工艺相对复杂，其含水量受多种因素影响，可概括为以下几点：
（1）纸板生产中使用的原纸的含水量。根据国家标准，原纸交付状态的含水量一般为9%~12%。原纸含水量是否达标将直接影响瓦楞纸板的生产工艺及其含水量是否符合生产要求。
（2）预热辊的干燥。预热辊的作用主要是蒸发投入生产的原纸水分，使其水分均匀，起到调节原纸水分的作用。
(3）纸张原料和胶水的特性。若某些芯纸或瓦楞纸纤维组织松散，或胶粘度差，纸板含水量高。
（4）纸板粘合后干燥和冷却过程的影响。烘箱温度低，生产速度快，瓦楞纸板吸收热量不足，干燥缓慢，含水量高，使纸板粘合剂粘贴固化不完全，强度降低，相反含水量低。
（5）生产环境的影响。主要包括生产车间的温度、湿度和通风效果。
（6）循环环境的影响。瓦楞纸箱在使用过程中很容易受到循环环境的影响。循环环境的水和温度将直接影响瓦楞纸箱的含水量，进而影响瓦楞纸箱的性能和使用寿命。
三、瓦楞纸板水分控制的主要途径
瓦楞纸板纸板含水量标准为11±3%，为保证纸箱生产，印刷良好，粘结牢固，切边光滑，抗压强，减少浪费，提高劳动生产率，提高企业经济效益，必须从原材料、生产工艺、设备环境等方面采取有效措施控制瓦楞纸板含水量，保持在标准范围内，保证瓦楞纸板的生产质量。因此，瓦楞纸板水分控制的主要方法有：
（1）严格控制进厂原纸的含水量。根据国家标准，原纸交付状态的含水量一般为9%~12%。首先，在采购原纸时，应控制质量，严格检查进厂原纸的含水量，并要求供应商提供合格的原纸。此外，原纸储存必须设置单独的仓库，温度一般为15℃～20℃，相对湿度一般为30%~40%。不要放在露天，这很容易改变原纸的含水量，导致两端和中间的含水量不一致，给以后的加工带来更大的麻烦。
（2）温度是影响瓦楞纸板质量的决定性因素之一。在瓦楞纸板生产过程中，应进行合理的温度控制。温度不仅可以调节原纸的含水量，还可以影响原纸的温度，使糊液在合理的时间内固化。因此，瓦楞纸板生产线上有许多预热器和干燥板，用于调节原纸和单面纸板的含水量，固化糊液，合各层瓦楞纸板。通常，速度为100m/min糊液的固化温度为160℃～180℃，也就是说，锅炉饱和水蒸气的压力应该达到0.9mpa～1.4mpa。温度控制主要包括预热辊温度控制、干燥机温度控制、疏水装置温度控制等。
（3）合理调节糊液质量、糊的大小、倍水的大小、稀、稠度等。如果糊水量大，糊，渗透快，纸板含水量高，否则含水量小。当糊量较大时，纸板的含水量较大；糊量较小，含水量较少。因此，严格按照糊的倍水量、比例和搅拌时间，掌握糊的粘度。
（4）对瓦楞纸板进行防水保湿处理。首先，制备防水保湿乳液，利用能量平衡原理渗透到纸纤维材料中，在表面形成保护膜，借助喷涂系统实现表面张力、表面自由能和固液之间的附着力，然后在成膜过程中实现乳液渗透和平衡。瓦楞包装纸板不影响印刷，具有防水保湿性能。
（5）通过在瓦楞纸板表面涂抹石蜡、硅酮、光油等疏水剂，使瓦楞纸板具有疏水功能。疏水瓦楞纸板，又称排水瓦楞纸板，在短时间内被水淋湿时，加工后的纸板表面会使水溅入水滴，防止水渗入纸板内部。疏水瓦楞纸板适用于包装干粉物品，特别是吸水后容易结块的粉末，也适用于包装经常进出冷库的物品。从冷库中取出后，容易在箱壁上结露。普通瓦楞纸板会迅速吸收，降低抗压强度，导致纸箱无法承受堆放压力而崩溃。疏水处理后的纸板在露珠蒸发前不会显著降低耐压强度，能有效保护货物。
（6）将熔融的合成树脂或石蜡混合物从料斗口流下，涂在水平运行的瓦楞纸板上，在纸板表面形成树脂膜或蜡膜，具有良好的防水性能。必要时，在另一侧循环一次，以获得双面防水性能，使瓦楞纸板具有防水性能。防水（防水）瓦楞纸板也被称为防水瓦楞纸板，其表面长期接触水几乎不透水，但不能浸泡在水中，否则会失去防水性能。
（7）瓦楞纸板采用特殊工艺，具有较强的耐水性。瓦楞纸板经过长时间浸泡后，强度降低不大，称为强耐水性瓦楞纸板。常用的制造方法有两种，一种是一种加工方法：即在抄纸阶段给原纸耐水性；还有二次加工方法：即在瓦楞纸板制造阶段给予耐水性。
一种加工方法是将耐水挂面纸板与耐水瓦楞原纸结合，然后使用耐水粘合剂制成瓦楞纸板。由于原纸的耐水性分为中等耐水性和高耐水性，生产的瓦楞纸板也具有中等耐水性和高耐水性。
二次加工有两种:涂布法和浸渍法:
涂装方法是在瓦楞纸板机上安装辊式涂装机，将石蜡涂在挂纸板和瓦楞纸板上，然后粘合。在瓦楞纸进入热板前，在一侧涂上粘合剂，然后在瓦楞纸上喷涂防水涂料；有时，为了提高瓦楞纸板端面的耐水性，在瓦楞纸板机的切纸机前，在瓦楞纸板两端的切口上喷涂防水涂料。
浸渍法是通过熔融防水涂料浸渍槽将纸板浸泡在纸张表面，然后将纸板送到干燥部105℃上述热风加热使纸板表面吸附防水涂料。冷却后，防水涂料固定在纸板表面，使纸板具有良好的防水性能。采用浸渍法。当防水涂料的浸渍附加量达到原纸重量的40%~50%时，纸板强度可以大大提高，但当用于普通挂纸板时，纸板的颜色会变黑。
四，结束语
瓦楞纸板的性能与其含水量密切相关。因此，要了解瓦楞纸板含水量的影响因素，并结合实际生产加工活动，合理控制瓦楞纸板含水量，确保瓦楞纸板质量。