1）：退火：指金属材料加热到适当的温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工 艺。常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，*退火等。退火的目的： 主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组 织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。
（2 ）：正火：指将钢材或钢件加热到 或 （钢的上临界点温度）以上，30～50℃ 保持适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理的工艺。正火的目的：主要是提高低碳钢的力学性能，改善切削加工性，细化晶粒，消除组织缺陷，为后道热处理作好组织准备等。
（3）：淬火：指将钢件加热到 ac3 或 ac1（钢的下临界点温度）以上某一温度，保持一定的时间，然后以适当的冷却速度，获得马氏体（或贝氏体）组织的热处理工艺。常见的淬 火工艺有盐浴淬火，马氏体分级淬火，贝氏体等温淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目 的：使钢件获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热处理作好组 织准备等。
（4）：回火：指钢件经淬硬后，再加热到 以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等。
回火的目的：主要是消除钢件在淬火时所产生的应力，使钢件具有高的硬度和耐磨性外，并 具有所需要的塑性和韧性等。
（5）：调质：指将钢材或钢件进行淬火及高温回火的复合热处理工艺。使用于调质处理的钢称调质钢。它一般是指中碳结构钢和中碳合金结构钢。
（6）：渗碳：渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。
钢号
加热温度/℃
冷却剂
淬火后硬度（≥）/hrc
15，20（渗碳后）
780～800
水
59
35
870
盐水
50
45
820～850
水或盐水
50
t7～t12
770～800
水淬或水淬油冷
60
20crmnmo(渗碳后）
840～860
油
55
20cr(渗碳后）
790～820
油淬或水淬油冷
55
20crmnti(渗碳后）
850～870
油
55
38crmoala（渗氮后）
930～950
油
55
40cr
840～860
油淬或水淬油冷
50
40mnvb
830～850
油
45
40crmnmo
850～870
油
52
35crmosia
880～900
油
45
35crmo
830～860
油
45
42crmo
840～860
油
45
45mn2
820～860
油
45
50crva
850～870
油
52
crwmn
830～850
硝盐
60
820～840
油
60
60si2mn
840～870
油
60
gcr15
830～850
油
60
gcr15simn
820～840
油
60
5crnimo
830～850
油
52
65mn
790～820
油
55
3cr2w8v
1050～1100
油
50
w18cr4v
1260～1300
油或熔盐
63
w6mo5cr4v2
1210～1240
油或熔盐
63
1cr13
980～1050
油
35
2cr13
980～1050
油
45
3cr13
980～1050
油
47
4cr13
980～1050
油
52
ht200
830～870
油或水淬油冷
45
zg310-570
830～850
水淬或水淬油冷
50
zg340-640
790～810
水淬或水淬油冷
50
5crmnmo
850～870
油
52
9mn2v
790～810
油
60
9sicr
850～870
油、硝盐
60
cr12
980～1020
油
60
cr12mov
980～1020
油
60
1080～1130
42
注：1）一般工件取中间温度，大型工件或箱式炉加热的调质件可取上限温度，复杂易变形
工件可取下限温度，甚至可采用亚温ac3±10℃淬火。
2）淬火工件取下限温度，淬油、碱或硝盐分级淬火工件，可取上限温度。
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