在机械加工中，经常会碰到两种典型的回转体零件:一种是直线型回转体零件（零件内壁上有很多分布均匀的台阶），一种是曲线型回转体零件。由于加工零件外圆时要求以内壁找正，而两种零件的内壁不可加工，难以保证壁厚均匀，因此给找正工件带来很大难度。由于毛坯内壁不规则且外形复杂，设计靠模难度很大，精度不易达到要求，因此我们采用多表找正的方法来解决这个题目。
1多表找正直线型回转体零件
直线型回转体零件，找正步骤如下:
将多个百分表吸在主轴上：
在机床上设计一水平基面：
使这些百分表靠在机床水平基面上，使各百分表之间的间隔即是台阶间的间隔：手动调整百分表，使各表示值一致：将主轴下降1～2cm，检验各表示值是否一致。
将调整好的百分表伸进回转体内并接触工件内壁母线（表头需绕过台阶），根据这些百分表与工件内壁母线接触时反应出来的示值调整工件的定位。必须选择四条工件内壁母线（上、下、左、右）进行丈量，反复调整直到各百分表的示值几乎*相等，方可停止调整并进行工件定位。
旋转主轴，用多个百分表进行圆心找正。将各百分表测得的差值通过计算，确定出一个zui接近实际圆心的圆心值。
2多表找正曲线型回转体零件
曲线型回转体零件，找正步骤如下:
在主轴上吸上两个百分表（勿需两表头相对于同一基面示数一致）。
将主轴伸进零件内，使两表分别位于零件首尾两端（两表能接触上工件为宜）。
旋转主轴利用两个百分表找正圆心，用两圆心差值调整工件。
再往主轴上吸上多个百分表（使表间间距大致均匀），将主轴伸进零件内（表头接触上工件内壁即可）。
根据各表显示的圆心差值调整工件或计算圆心。假如各表所示差值变化往返波动，则可计算出一个圆心做为理论圆心：假如各表所示差值呈递增（或递减）趋势，则必须再次调整工件直到所显示的圆心差值变化范围不大，再进行计算。
基于回转体由多圆截面组成的设想，多表找正的方法就是将这些圆截面的圆心通过多个百分表找正并记录其差值，并由这些差值计算工件的找正正确度。多表找正法的原理与靠模的设计原理相同，但使用时比靠模方便并且正确度更高。