本文我们主要来谈谈空分制氮机常见的三种类型，空压机的维护和空压机的选择，感兴趣的朋友就一起来看看吧。
现在工业中常用的空分制氮机有三种，即深冷空分法、分子筛空分法（psa）和膜空分法。下面就来分析一下这三种常用的空分制氮机。
1、深冷空分制氮： 深冷空分制氮是一种传统的制氮方法，已有近几十年的历史。它是以空气为原料，经过压缩、净化，再利用热交换使空气液化成为液空。液空主要是液氧和液氮的混 合物，利用液氧和液氮的沸点不同（在1大气压下，前者的沸点为-183℃，后者的为-196℃），通过液空的精馏，使它们分离来获得氮气。深冷空分制氮机复杂、占地面积大，基建费用较高，设备一次性投资较多，运行成本较高，产气慢（12～24h），安装要求高、周期较长。综合设备、安装及基建诸因素，3500nm3／h以下的设备，相同规格的psa装置的投资规模要比深冷空分装置低20％～50％。深冷空分制氮机宜于大规模工业制氮，而中、小规 模制氮就显得不经济。
2、膜空分制氮（中空纤维膜分离）： 以空气为原料，在一定压力条件下，利用氧和氮等不同性质的气体在膜中具有不同的渗透速率来使氧和氮分离。和其它制氮机相比它具有结构更为简单、体积更小、无切换阀门、维护量更少、产气更快（≤3分钟）、增容方便等优点，它特别适宜于氮气纯度≤99.5％的中、小型氮气用户，有*功能价格比。而氮气纯度在98%以上时，它与相同规格的psa制氮机相比价格要高出15%以上。
3、分子筛空分制氮（psa或变压吸附式）： 在3000nm3／h以下制氮机中颇具竞争力，越来越受到中、小型氮气用户的欢迎，psa制氮已成为中、小型氮气用户的方法。因为，以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，通称psa制氮。此法是七十年代迅速发展起来的一种新的制氮技术。与传统制氮法相比，工艺流程简单、自动化程度高、产气快（15～30分钟）、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点。
空压机现在运用越来越广泛了，为了使空压机可以正常牢靠地运转，包管机组的运用寿命，须制订具体的维护方案，执行定人操作、按期维护、按期反省保护，使空压机组坚持洁净、无油、无污垢。下面就来讲讲其首要部件维护保护。
首先是洁净冷却器，一般空压机每运转2000h左右，为肃清散热外表尘土，需将电扇支架上的冷却器吹扫孔盖翻开，用吹尘气枪对冷却器进行吹扫，直至散热外表尘土吹扫洁净。尚若散热外表污垢严峻，难以吹扫洁净，可将冷却器卸下，倒出冷却器内的油并将四个进出口封锁以避免污物进入，然后用紧缩空气吹除两面的尘土或用水冲刷，zui终吹干外表的水渍。装回原位。不要用铁刷等硬物刮除污物，以免损坏散热器外表。
空压机正常保养步骤：1、按上表维修及改换各部件时必需确定：空压机系统内的压力都已释放，与其它压力源已离隔，主电路上的开关曾经断开，且已做好禁绝合闸的平安标识。 2、紧缩机冷却光滑油的改换工夫取决于运用情况、湿度、尘埃和空气中能否有酸碱性气体。新置办的空压机初次运转500小时须改换新油，今后按正常换油周期每4000小时改换一次，年运转缺乏4000小时的机械应每年改换一次。 3、油过滤器在*次开机运转300-500小时必需改换，第二次在运用2000小时改换，今后则按正常工夫每2000小时改换。 4、在机械每运转2000小时左右须反省皮带的松紧度，假如皮带偏松，须调整，直至皮带张紧为止；为了维护皮带，在整个进程中需避免皮带因受油污染而报废。 5、每次换油时，须还改换油过滤器。 6、改换部件尽量采用原装公司部件，不然呈现匹配问题，供给商不会担任。
压缩机的选择要点
首先需将冲模放在一个真空炉中进行退火，退火过程中就使用到了奥地利梅塞尔提供的纯氮气作为保护气体，然后再将冲模放在一个淬火槽中冷却。为使冲模具有特别高的搞磨损性并确保其尺寸的稳定性，接下来的一道工序就是将冲模放入一个冷却室中进行附加低温处理。在冷却室，有控制地喷射液氮，制氮机冲模的温度可降至-80℃。此时，模由奥氏体组织转变成稳定的马氏体组织。在渗碳、渗氮时，常用氮气进行炉内吹洗、排气，炉门的气帘密封，渗碳后的防氧化冷却；在停气断电时，将氮气送入炉内，可防止炉气爆炸，保证安全操作。氮基气氛处理具有节省能源、气源丰富、安全经济、适应性广等优点。业已表明，它已能稳定地用于退火、淬火、渗碳、渗氮等多种热处理工序。为制造出高质量的欧元硬币，制造工艺中所用的钢合金硬币冲模必须经过特别的热处理。
空压机有两种，活塞的和螺杆的，螺杆的价格高点，但是使用寿命长，活塞的价格低，不过不耐用。价格几乎相差双倍了，还是选用螺杆空气压缩机。一般配螺杆式空气压缩机比制氮机大20%就行。选空压机时首先要看的是处理量有，然后看工艺要求，虽然现在大体上的工艺一致，但是在各行各业应用上的工艺还会有少许偏差zui后就是看压缩机的功率。用大型制氮设备制造出气态氮气，然后经过超高压、超低温处理（通常是：500mpa，1800c），使它转化成液氮。我们使用（就是往炉子中输入氮气）的是气态氮。所以在用液氮前必需有一个气化的过程：减压、升温，与液氮存罐相连的几道弯曲的管道，外部结满冰，并伴随白雾直冒，这是液氮在气化过程中吸收管道周围的温度。但如果是在北方或较寒冷的地区，到了冬天，液氮气化需有其他设施辅助。除此之外，存罐中的液氮需经常补充，这也给采购和运输带来麻烦与压力。同时*大量使用液氮，总体投资很大。