冷精锻是在室温下进行的精密铸造工艺！冷精锻工艺具有如下特点：工件形状和尺寸较易控制，避免高温带来的误差；工件强度和精度高，表面质量好。冷锻成形过程中，工件塑性差、变形抗力大，对模具和设备要求高，而且很难成形结构复杂的零件。为克服冷精锻成形工艺变形抗力大、填充效果差的问题，相继开发了一些新的工艺方法，主要包括闭塞锻造、浮动凹模锻造、预制分流锻造等。
闭塞锻造是在封闭凹模内通过1个或2个冲头，单向或对向挤压金属一次成形。闭塞锻造加工技术中所使用的上、下模具都是组合件，分别由上凹模、上冲头、下凹模、下冲头组成。在锻造成形过程中，先将上、下凹模闭合，形成封闭模腔，同时对其施加足够的压力，然后用上、下冲头对模膛内的坯料进行挤压成形。在锻造过程中坯料处于强烈的三向压应力状态，塑性好，可以一次成形复杂形状的零件，生产效率高，而且金属流线沿锻件外形连续分布，锻件的力学性能好。
精密铸造浮动凹模锻造技术中的凹模不是固定的，会随着锻造过程进行发生浮动。这种设计降低了凹模与金属变形体间的相对速度，减小了接触面上摩擦力的影响，锻件充填性能获得较大提高，变形抗力大大下降。
分流锻造法通过在锻件某一位置设置溢流口，使材料在充填型腔的过程中始终有自由流动的余地，从而提高型腔填充性，降低变形阻力和加工载荷。/