板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3~0.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为200~2000毫米，框厚为16~80毫米，过滤面积为0.5~1200平方米。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。
在输料泵的压力作用下， 将需要过滤的物料液体送进各滤室，通过过滤介质（根据不同行业选择合适的滤布），将固体和液体分离。在滤布上形成滤渣，直至充满滤室形成滤饼。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至下方出液孔通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。过滤结束后打开压滤机卸除滤饼（滤饼储存在于相邻两个滤板间），清洗滤布，重新压紧板滤开始下一工作循环。
应对这样的情况，我们就需要严格控制好作用于滤板的压力，尽量不要超过压滤机滤板设计的大小范围。防止对滤板磨损。由于压滤机设备设计原因，我们常常需要对滤板进行这样或那样的工作，比如在卸料时，这时我们尽量要避免对滤板四周边缘的磨损，如果一旦对边缘有了一些的磨损，就会导致组建成的过滤室就不能密封，而过滤室内部具有强大压力的液体就会从磨损处渗漏或者喷射出来，在液体运动的过程中就会更加加剧滤板的磨损程度，后果就是滤板的*损坏。因对这一点，我们一定要特别保护压滤机滤板四周的凸边。总之，在压滤机使用过程中，只要压力不超过设计范围，特意的保护滤板的凸边，那么滤板就会更好的为我们工作。
折叠过滤机构过滤机构由滤板、滤框、滤布、压榨隔膜组成，滤板两侧由滤布包覆，需配置压榨隔膜时，一组滤板由隔膜板和侧板组成。隔膜板的基板两侧包覆着橡胶隔膜，隔膜外边包覆着滤布，侧板即普通的滤板。物料从止推板上的时料孔进入各滤室，固体颗粒因其粒径大于过滤介质(滤布)的孔径被截留在滤室里，滤液则从滤板下方的出液孔流出。滤饼需要榨干时，除用隔膜压榨外，还可用压缩空气或蒸气，从洗涤口通入，气流冲去滤饼中的水份，以降低滤饼的含水率。
③液压式压滤机在工作时油缸后禁止人员停留或经过，压紧或退回时必须有人看守作业，各液压件不得随意调整，以防压力失控造成设备损坏或危及人身安全。④滤板密封面必须清洁无褶皱，滤板应与主梁拉垂直且整齐，不得一边偏前一边偏后，否则不得启动压紧动作。拉板卸渣过程中严禁将头和肢体伸入滤板间。油缸内空气必须排净。⑤所有滤板进料口必须清除干净，以免堵塞使用损坏滤板。滤布应及时清洗。
使用前，检查这些管道是否正常环绕，并没有管道交叉现象。使用后清洗，清洗过滤器十分麻烦。出于内的那些杂质粘度非常大，给清洗带来某些困难。从此，使用后必须清洗。生产的压滤机版框内尺寸有、系列，过滤面积可达到平方米至平方米，产品分板框式、隔膜压榨式、厢式等，板框材质有铸铁、铝合金、不锈钢、陶瓷、铸钢、橡胶和增强聚丙烯（塑料）等，传动有手动、电动、千斤顶、液压、保压、等。对特殊要求的滤板可协商解决。过滤后的从平板压力过滤装置中。由小型压滤机引导的被划分成两块固体滤板，凹空间的空间用作于实现过滤和分离功能。任个滤板下方的出口穿过箱式压滤机。管道释放过滤后的。框架压滤机。污泥干燥机和底盘压滤机将经常应用于乡下污。
关键词：板框压滤机 过滤机 干燥机