一、润滑系统概述
所谓集中润滑供油系统是指从一个润滑油供给源把需要量的润滑油准确地供往多个润滑点的系统。集中润滑系统从润滑泵供油方式可分为手动系统，自动电动系统，而从供油方式可分为间歇供油系统、连续供油系供油系统。连续供油系统在润滑过程中产生附加热量，造成浪费、污染等，而且由于过量供油，往往得不到*的润滑效果。间歇供油系统周期性定量对各润滑点供油，使磨擦副形成和保持适量润滑油膜，是一种优良的润滑系统。
二、润滑系统的选择
1.容积式
（1）检知容积式系统
工作原理:
电动泵或手动泵给储油箱的润滑油加压，通过主管压送到定量分配器，在全部分配器完成计量储油动作时，一旦停止泵供油动作，泵内的卸荷阀因此而处于卸压状态，同时，分配器也随之动作，通过储油时被压缩弹簧对缸计量储留的润滑油加压，通过支管注入需要润滑的部位，这样，便完成一次供油动作。油泵每次泵油时间由时间控制器或由泵内的压力开关发停机信号或由主机微机控制，间歇休止时间由主机微机或时间控制器控制。油泵工作一次，分配器排油一次，每次泵油系统到额定压力后，分配器蓄油完毕，如油泵继续泵油的油即只能通过溢流阀回到油箱。
系统特点:
a.使用未使用过的润滑油无需滤油器过滤。
b.润滑油注入，输出压力适中。当主管内的油压加至12一15kg/c㎡时，分配器的油缸内便自动计量储存。再由被压缩的弹簧力注入润滑点。系统不会对润滑点施加升常压力，又能确保油量适中。
c.能直接凭视觉确认分配器的工作状况。
d.间歇定量供油，计量。
由于在分配器结构中采用了“活塞一油缸计量方式”和“柱塞计量方式”，因而能够切实地把定量油注入到润滑点上，不受油泵压力和配管距离的影响。
e.配管的排列为单管并列式配管，配管简单，并能向数百个部位供油，在距离数拾米之内都能进行按需要量供油。
（2）检知可调容积式系统
该系统是在上述（1）介绍系统基础上开发出来了，其原理及特点基本相同外，主要还解决了通过容积可调机构使每口分配器的吐出量调整的难题，系统工作压力为8-12kg/c㎡，对于摩擦副需油量难以确定。而需凭使用后调整而定的场合zui为适用。
（3）加压容积式系统
该系统具有检知容积式系统的计量，配管简单，不论润滑点远近，供油润滑有保障的特点，其工作压力：稀油为12-15kg/c㎡，润滑油脂为30-40kg/c㎡。系统加压时排油，系统卸压时补蓄油，该系统较适用于选用 ooo-oo号润滑脂润滑的机械。
2.抵抗式（又称单线阻尼式或节流式）
（1）抵抗式系统
该系统在工作压力低 2-15kg/c㎡。无需卸压，结构简单，造价低。但油量计量误差大，一般应用于润滑点少于30点的轻工，印刷机械等小型机械。
（2）可调抵抗式系统
三、润滑需油量的计算
抵抗式（又称单线阻尼式或节流式）润滑系统 容积式润滑系统
滚动轴承（滚子、滚珠、滚针） 滚动轴承（滚子、滚珠、球）
q=［（轴承孔径×列数）/254］×k q=［（轴承孔径×列数）/25000］×k
滑动轴承和滚动丝杆 滑动轴承
q=［（轴承孔径×轴承长度）/4301］×k q=［（π×轴承孔径×轴承长度）/25000］×k
平面导轨 导轨
q=［（长度+移动件行程）×宽度/16130］×k q=［（长度+移动件行程）×宽度/25000］×k
圆柱导轨 齿轮 当大分度圆直径≤2倍小分度圆直径
q=［（长度+移动件行程）×直径/4300］×k q=［（π×分度圆直径之和×齿宽）/25000］×k
链条 当大分度圆直径>2倍小分度圆直径
q=［（链长×链宽）/13000］×k q=［（π×小分度圆直径×齿宽）/12500］×k
滚动轴承导轨 蜗轮蜗杆
q=［（移动件行程×列数）/850］×k q=［（π×分度圆直径之和×蜗轮宽度）/25000］×k
齿轮 迷宫式密封
q=［（齿轮节圆直径×齿宽）/2200］×k q=［（3π×轴径×接触宽度）/25000］×k
凸轮
q=［接触表面积/8100］×k
注意： 注意:
1.此公式是经验公式,适用稀油润滑; 1.润滑油q单位为:毫升/小时;
2.单位:q为毫升/小时,长度单位为毫米; 2.油润脂q单位为:毫升/4小时;
3.k值是修正系数,与载荷和运动速度有关, 3.k值是修正系数,与环境有关,
当为:0-1.5转/分钟［行程（次）/分钟］k=0.1-0.2; 一般环境 k=1.0;
1.5-15转/分钟［行程（次）/分钟］k=0.2-0.5; 粉尘环境 k=1.5;
15-150转/分钟［行程（次）/分钟］k=0.5-1.1; 潮湿环境 k=2.0;
150-600转/分钟［行程（次）/分钟］k=1.1-1.65; 粉尘和潮湿环境 k=2.5;
大于600转/分钟［行程（次）/分钟］速度每增加 4.长度单位为毫米;
10倍k值将增加一倍。 5.以上计算用于手动润滑,对于全自动润滑油量减半.