想要多了解一些矿用振动筛的朋友们来和我们一起来看下矿用振动筛在筛分特点分离中的工作原理和故障吃力方案。
矿用振动筛士法分选分两步，离心分离跟静电分离，比重小的无黄铁矿的煤粒用离心法分离而富含黄铁矿的重质部分再用静电法分离。离心分离是基于粒子的质量不同．同一质量的无黄铁矿的大煤粒与富含黄铁矿的小颗粒不能分开。所以为提高分离效率必须按粒级分段进行，即同时进入离心机的物料其粒度范围不能太大。静电分离是利用煤和矿物质导电性或介电性的差异．即在运动条件下保持感应电荷或使其消失的性能。图7.11的下部为高压（18～40kv）静电分离器。煤粉以层状加到接地的转子上，在电极作用下煤粉受到离子的照射。
水泥混凝土的产生对人类文明和进步发挥了积极的推动作用。但随着混凝土需求的急剧增长和废旧混凝土的大量产生，由此引发的资源、能源和环境问题也日益严重。以我国当前混凝土产量20亿立方米计，需要使用水泥8亿吨，需消耗天然砂石36亿吨以上。统计表明，生产每吨水泥需消耗石灰石0.95~0.98吨，生产1吨熟料约排放co2大约1吨，还会产生大量的硫化物、氮化物和其他有害气体和粉尘。在混凝土中比例zui高的骨料是分布较为广泛的自然资源，但由于长年开采，已经开始出现石料资源难以为继的问题。其中，有工业价值的石灰石仅可维持30~40年的开采。同时，天然材料的大量开采和使用，也造成水土流失和自然景观恶化，严重影响社会的可持续发展，甚至危及子孙后代的生存。据不*统计，中国目前每年产生的建筑垃圾达到1亿吨左右，而*积累的建筑废弃物将高达数亿吨。如果这些建筑废弃物能够加以资源化，其意义将是难以估量的。废旧混凝土与再生骨料废旧混凝土可能由不同类型（等级）的混凝土所组成。要想改善废旧混凝土的质量，就需要对不同类型的混凝土加以分选。相关检测机关对香港地区几种废旧混凝土的性能作了检测，结果表观密度和吸水率等指标差别较大，天然骨料密实度zui高，由较高强混凝土制得的骨料hpc密实度其次，而普通混凝土nc骨料的密实度zui低。
矿用振动筛由筛箱、振动电机、减振系统及底架等组成。筛箱由筛框、筛板、衬板等组成。减振系统由橡胶弹簧和卡箍、支承座等组成。底架由料仓及底盘等组成。本系列振动筛的振动电机安装方式可分为上振式和下振式，减振器安装方式可分为座式或吊挂式。还可以根据用户需要进行设计制造。筛箱依靠两台相同的振动电机做相反方向自同步旋转，使支承在减振器上的整个筛机做直线振动，物料从入料端落入筛箱后，迅速前进、松散、透筛，完成筛分作业。振动筛网过快破损的主要原因有：筛网质量问题、筛网的张紧力度、物料投料问题等。
不能启动或者振幅偏小应检查电气上有无障碍、电动机有无损坏、是否电压不足；如均无问题，可以从机械上查，看矿用振动筛筛面上的物料是否堆积太多，是则清除；清洗检修激振器，再适当调整偏心轴加重块或者是副偏心块的位置，在筛面上物料流动异常处理方法：筛箱刚度不足，存在临界频率，联接螺栓已振松，甚至到全面振松的程度，即紧固；筛箱的横向水平没找准，从支撑脚弹簧的支撑座或弹簧本身找毛病，换弹簧或改支座尺寸，还有可能筛面网破损引起，只要更换筛网即可。如果一直因筛箱刚度不足，横向水平没找准，会造成横梁断裂，如仍在运转也会使物料流动异常。还有可能是操作不当，即给料极不平衡也是原因之一。旋转变慢，轴承发热应在平时的保养没跟上，轴承缺润滑脂，如果是新加油脂，则是油脂的质量问题或加得太满，劣质油使之轴承阻塞迷宫密封卡塞，所以润滑脂的质量相当重要。如果噪声大可能是轴承损坏、螺栓松动、横梁断裂和弹簧损坏，除螺栓可拧紧外，其它三种状况均需更换零件。
矿用振动筛（矿用筛）侧板裂纹，横梁断裂，结构件损坏，出现此种情况不会突然，是在临界频率下的工作时间太长，也有可能偏心块每块重量误差过大，引起结构件有损坏，墙板裂纹，甚至横梁断裂，更换已损坏的零件，拧紧螺栓之外，修补墙板裂纹时必需在二头先打两个6m/m小孔，以防裂纹延伸，别忘了在补加强板时，在加强板上打几个出气孔。