1.0目的:
1.1严格控制纸板品质,及时预防不合格品的发生.
1.2制订统一﹑规范的检验方法及标准,确保产品质量满足客户要求.
2.0范围:
2.1适用于本厂所有来料纸板质量检验控制.
3.0职责:
3.1iqc负责按计数抽样方案对来料纸板蚝抽查检验,发现问题及时知会管及及采购人员，并做好不良品标识、隔离并记录。
3.2品质主管负责对来料纸板不良进行最终确定，若判定为不合格，则发出异常报告给供方改善，返工后再次进行检验合格时，才能出货。
4.0检测工具/依据:
4.1卷尺/采购单
5.0检验项目:
5.1一般情況我司合格質量水平aql值選用:致命缺陷(critical)aql=0;嚴重缺陷(major)aql=1.0;輕微缺陷(minor)aql=2.5.
5.2项目
序号
检验项目
检验内容
检验方法
缺陷判定
备注
cri
maj
min
1
纸质、纸
板类别
参照《采购单》
目测
√
2
纸板规格
纸度：要求足度，允许公差-1/4（英寸）,无要求足度，允许公差-3/8（包括走位、露坑等），纸度以齐边计算。
目测、卷尺
√
3
纸长（长度）：按订单要求生产，若客户无特殊要求时，允许公差±1/8（英寸）
目测、卷尺
√
4
压线尺寸误差±1mm，分纸后纸板（方正度）对角线尺寸误差小于7mm
目测、卷尺
√
5
厚度
有要求硬度的纸板，必须确保：
厚薄规
6
ab坑要求：坑高≥7.0mm；
厚薄规
√
7
bc坑要求：坑高≥6.0mm；
厚薄规
√
8
b坑要求：坑高≥2.7mm；
厚薄规
√
9
c坑要求：坑高≥3.4mm；
厚薄规
√
10
a坑要求：坑高≥4.4mm；
厚薄规
√
11
外观检验
脱坑
1纸板撕开后，底层纸板有明显的胶痕霞线；
目测
√
12
2生粉未*糊化撕开纸板后有明显的浆白线；
目测
√
13
3两层纸板的纤维没有撕裂破坏，呈蝉翼状；
目测
√
14
起泡
纸板局部没有粘上浆糊而造成脱层现象；
目测
√
15
水泡
概念：纸板中的水份不均而造成的。
目测
16
面纸不允许有水泡
目测
√
17
底纸允许面积不超过1/4英寸
目测
√
18
破损
面纸不允许有破损
目测
√
19
底纸允许面积不超过15x15mm
目测、卷尺
√
20
外观检验
油污
面纸不允许有油污。
目测
√
21
底纸允许油污或黑影面积不超过15x15mm。
目测
√
22
颜色
按客户要求生产
目测
√
23
同一款纸板中，面纸要求同一种颜色。
目测
√
24
同一款纸板中，客户要求时，底纸要求同一种颜色。
目测
√
25
折线
纸板正面不允许有折线（限b纸以上的纸质）。
目测
√
26
客户无要求时，b纸以下的同一款纸板中允许有10-20%的数量。
目测
√
27
底纸不允许有铜刀印
目测
√
28
弯曲
纸板纵横向弯曲≤20mm
卷尺
√
29
接头
纸板不允许有接头
目测
√
30
压线
纸板尺寸误差允许≤1mm
卷尺
√
31
修边
纸板压线要求深浅适宜，不可有爆线、扭曲现象。
目测
√
32
刀口光洁、不起毛边。
目测
√
33
性能检查
边压
符合订单要求（无要求时符合供方提供的性能标准）
供应商提供检测报告
√
34
耐破
√
35
水份
10%±2%
水份测试仪
√
5.3品管员在检验过程中发现不良，必须填写相应的检验报告，并根据异常的严重情况与否，开出相应的《不合格标签》或《品质异常通知单》，要求生产部进行及时改善或纠正。
5.4品管员要跟踪相应的纠正情况或改善效果的验证工作。