在大部分的刀具运用上都是要求锋利，但车铣复合刀具的运用相反，刀具刃口还需要做钝化处理，刀片刃口钝化技术是提升刀具寿数减小刀具损耗的有力措施之一。
刀具在做成成品前要经过砂轮刃磨，可是刃磨加工会使刀刃形成不同程度的微观缺口。这就导致车铣复合机床在进行高速切削时微观缺口会容易扩大，可能会加快刀具的磨损。现在的切削技术对数控刀具的硬性要求，比如稳定性和精密性都较为严格，所以数控刀具在做涂层前一定要做刃口的钝化处理，才能确保涂层的稳定性。
一、车铣复合刀具钝化的目的：
1.可以抵抗刀具物理磨损
在切削过程中刀具外表会被工件逐步磨损，切削过程中切削刃在高温高压下也容易发生变形。刀具的钝化处理能够协助刀具提高刚性，防止刀具过早损失切削功能。
2.可以保持加工件的光洁度
如果刀具刃口有毛刺会导致刀具磨损，加工件的外表也会变得有点粗糙。刃口经钝化处理后，刀具的刃口会变得很光滑，崩刃的机率也会降低，加工件外表光洁度也会提升很多。
3.可以方便凹槽排屑
对刀具凹槽进行处理能够改善外表质量和排屑功能，凹槽接触面越平坦光滑，排屑就越顺畅，以便于我们加工的时候能够进行连续切削加工。
二、车铣复合刀具钝化的效果：
1.车铣复合机床的刀具在通过钝化抛光后，外表会留下许多小孔，在加工时这些小孔能够吸附更多的切削液，使得切削时发生的热量削减，可以大幅度提高切削加工的效率。
2.钝化对刀具都有益处，包括高速钢和硬质合金刀具。涂层可降低摩擦，增加切削刃与工件的接触面积，提高刀具刃口强度。钝化后刃口使刀具表面光洁度得以改善，可减小摩擦并有利于排屑，刀具刃口钝化带来的益处包括改善刀具寿命、提高工件表面光洁度、降低机床主轴载荷以及降低整体制造成本。