1、打开主电源开关，接通压缩空气，接通冷却水。
2、打开“加热”开关，主机开始加热。.
3、检查批号是否正确，若则更换批号。
4、待加热温度达到设定值后，压“点动”按钮，使成型下模打开。
5、抬起上加热板，打开“步进夹持”按钮，将pvc穿过成型模具与夹持气缸，并将pvc穿到机体外。
6、放下上加热板，压“启动”按钮，调整“主机调速”旋转，使主机低速运行，待成型后pvc走出3米左右，压“准停”按钮使主机停车。
7、观察泡罩成型状况，是否均匀挺括，在3米长度上是否出现弯曲。
8、用剪刀剪齐pvc端头，翻转180度 后将pvc穿入平台，并包住主动辊，用压辊压紧pvc。
9、压“启动”按钮，使主机运行，再使pvc走出1.5米，压“准停”按钮使主机停车。
10、将pvc穿过打字装置，抬起冲裁前步进上压板，将pvc穿入冲裁装置，注意冲裁前步进推板应放在两泡罩板块中间。
11、放下冲裁前步进上压板，压“启动”按钮，观察打字和冲裁位置。
12、将铝箔穿过热压辊，打开“热封”按钮，压“启动”按钮，观察封合效果。
13、压“准停”按钮使主机停车，将物料加入主料斗，打开“上料”旋钮，使上料机工作。
14、压“启动”按钮，开始进行正常生产，在生产过程中可缓慢提速，注意随时观察成型、封合、上料质量。 速度提升幅度较大时应适当提高加热温度及成型、封合压力。.
15、按润滑图对传动链及各导柱、导套、轴承等做定期润滑。