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加工中心发那科系统代码

z代表轴向坐标,x代表水平方向,y代表垂直方向;
1、g00与g01 g00运动轨迹有直线和折线两种,该指令只是用于点定位,不能用于切削加工 g01按进给速度以直线运动方式运动到指令的目标点,一般用于切削加工
2、g02与g03 g02:顺时针圆弧插补 g03:逆时针圆弧插补
3、g04(延时或暂停指令) 一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切 槽
4、g17、g18、g19 平面选择指令,平面加工,一般用于铣床和加工中心 g17:x-y平面,可省略,也可以是与x-y平面相平行的平面 g18:x-z平面或与之平行的平面,数控车床中只有x-z平面,不用专门 g19:y-z平面或与之平行的平面
5、g27、g28、g29 参考点指令 g27:返回参考点,检查、确认参考点位置 g28:自动返回参考点(经过中间点) g29:从参考点返回,与g28配合使用
6、g40、g41、g42 半径补偿 g40:取消刀具半径补偿 先给这么多,晚上整理好了再给
7、g43、g44、g49 长度补偿 g43:长度正补偿 g44:长度负补偿 g49:取消刀具长度补偿
8、g32、g92、g76 g32:螺纹切削 g92:螺纹切削固定循环 g76:螺纹切削复合循环
9、车削加工:g70、g71、72、g73 g71:轴向粗车复合循环指令 g70:精加工复合循环 g72:端面车削,径向粗车循环 g73:仿形粗车循环
10、铣床、加工中心: g73:高速深孔啄钻 g83:深孔啄钻 g81:钻孔循环 g82:深孔钻削循环 g74:左旋螺纹加工 g84:右旋螺纹加工 g76:精镗孔循环 g86:镗孔加工循环 g85:铰孔 g80:取消循环指令
11、编程方式 g90、g91 g90:坐标编程 g91:增量坐标编程
12、主轴设定指令 g50:主轴高转速的设定 g96:恒线速度控制 g97:主轴转速控制(取消恒线速度控制指令) g99:返回到r点(中间孔) g98:返回到参考点(后孔)
13、主轴正反转停止指令 m03、m04、m05 m03:主轴正传 m04:主轴反转 m05:主轴停止
14、切削液开关 m07、m08、m09 m07:雾状切削液开 m08:液状切削液开 m09:切削液关
15、运动停止 m00、m01、m02、m30 m00:程序暂停 m01:计划停止 m02:机床复位 m30:程序结束,指针返回到开头
16、m98:调用子程序
17、m99:返回主程序
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