增强材料 机织物试验方法
第5部分:玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定
1范围
本标准规定了玻璃纤维机织物拉伸断裂强力和断裂伸长的测定方法。本标准适用于未浸横织物和用浸润剂或硬化材料漫渍的织物，但不适用于用橡胶或塑料涂覆的织物。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准版本的可能性。
3定义
本标准采用下列定义:
3.1 起始有效长度 initialgaugelength 在规定的预张力下，两夹具起始位置钳口之间试样的长度。
3.2本标准涉及的其他术语及定义按gb/t18374的规定。
4 原理
用合适的仪器将机织物条样拉伸至断裂，并指示断裂强力和断裂伸长。断裂强力或断裂伸长可直接在仪器的指示装置上读出，也可以在自动记录的应力 应变曲线上得出。本标准规定了二种不同类型的试样:
一一类型i适用于硬质织物(如由粗纱制成的网格布，其纱线的线密度大于或等于 300tex，或纱线由处理剂或硬化剂粘接在一起的织物)
一一类型e适用于较柔软的织物，由于其易于处理，从而降低了试验误差。
5 仪器
51拉伸试验机
中华人民共和国*2001-05-11批准 2001-12-01实施
5.1.1 一对合适的夹具
夹具的宽度应大于拆边试样的宽度，如大于50mm或25mm。夹具的夹持面应平整且相互平行，在整个试样的夹持宽度上均匀施加压力，并应防止试样在夹具内打滑或有任何损坏。(必要时，可采用液压或气功系统) 夹具的夹持面应尽可能平滑，若夹持试样不能满足要求时，可使用衬垫、锯齿形或波形的夹具。纸、毡、皮革、塑料或橡胶片都可作为衬垫材料。夹具应设计成使试样的中心轴线与试验时试样的受力方向保持一致。上下夹具的起始距离(试样的有效长度)应为200mm士2mm(对于类型i试样)或100mm:::l::1mm(对于类型e试样)。
5.1.2 拉伸试验机
规定使用等速伸长(cre)试验机，拉伸速度应满足100mm/min土5mm/min和50mm/min土3mm/min。玻璃纤维拉伸断裂强度试验机，玻璃纤维拉伸试验机，织物断裂强度试验机，织物强力机等。优鸿试验机拥有高刚性主机框架，高精密进口负荷传感器，全数字智能闭环测试系统，极度友好的中英文测试软件以及全面的工装夹具。
试样和试验参数按表1的规定。
表1试样和试验参数
试验参数
单 位
试
样
类
型
i
类
型
e
试样长度
口1口1
350
250
试样宽度(未拆边)
口1m
65
40
起始有效长度
盯1盯1
200
100
拆边试样宽度
盯1口1
50
25
拉伸速度
mm/min
100
50
也可采用其他类型的试验机，如等速牵引(crt)试验机和等加负荷(crl)试验机，但各类试验机所测得的结果不具有可比性。为避免争议，本标准的方法为等速伸长(cre)方法。对于等速牵引(crt)试验机和等加负荷(crl)试验机，应按照试样断裂时间为5s士2s或供需双方商定的断裂时间设定试验机的工作速度，断裂时间可根据断裂伸长按下式计算:
t el×6o
b一 cre一
式中:tb 断裂时间，的
er.一一断裂伸长，mm;
cre一→-拉伸速度(按表1规定)，mm/min。
5.1.3指示或记录试样强力值的装置
该装置在规定的试验速度下，应无惯性，在规定试验条件下示值的zui大误差不超过 1%。
5.1-4 试样伸长值的指示或记录装置
该装置在规定的试验速度下，应无惯性，其精度小于测定值的1%。
5.2 其他设备
5.2.1 模板(见图1):用于裁取试样，尺寸分别为350mmx370mm(类型i试样)和250mmx270mm(类型e试样)。模板应有两个槽口用作标记试样的有效长度。
5.2.2 合适的裁剪工具:如刀、剪刀或切割轮。
1型试样模板
2型试样模板
图1模板示例
6 取样
除非产品规范或供需双方另有规定，去除可能有损伤的布卷zui外层(去掉至少1米)，裁取长约1米的试验室样本。
7 试样
7.1 尺寸
7.1.1类型i试样
试样长度应为350mm，以使试样的有效长度为200mm士2mmo除开边纱的试样宽度(拆边试样)为50mm。
71.2类型e试样
试样长度应为250mm，以使试样的有效长度为100mm士1mm。除开边纱的试样宽度(拆边试样)为25mm。
7.1.3其他可能的试样
当织物的经向和/或纬向密度非常小时(如低于3根/cm)，类型i的试样宽度可以大于50mm，类型e的试样宽度可以大于25mm。
注1:不同尺寸试样和不同拉伸速度的测试结果不相同，多数情况下没有可比性。
7.2 制备为了防止试样在试验机夹具处损坏，可按以下方法在试样的端部作专门处理。
7.2.1裁取一片硬纸或纸板，其尺寸应大于或等于模板尺寸(5.2.1)。
7.2.2将织物平铺在硬纸或纸板上，确保经纱和纬纱伸直并相互垂直。
7.2.3将模板放在织物上，并使整个模板在硬纸或纸板上，用剪切工具通过织物和硬纸或纸板沿着模板的外边缘裁取与模板尺寸相同的过渡样品。对于经向试样，模板的短边应与纬纱平行，对于纬向试样，模板的短边应与经纱平行。
7.2.4用软铅笔沿着模板上的二个开槽的内侧边画线，画线时注意不要损伤纱线，然后移开模板。
7.2.5 采用合适的胶粘剂涂覆样品两端长75mm的端部，使织物在背面的硬纸或纸板，留出两条铅笔线的中间部分不涂覆。
注2:推荐使用以下材料涂覆样品的端部2
a)天然橡胶或氯丁橡胶溶液;
b)聚甲基丙烯酸丁醋的二甲苯溶液;
c)聚甲基丙烯酸甲酷的二乙嗣或甲乙酬溶液;
d)环氧树脂(特别用于高强材料)。
也可采用这样的方法涂覆样品:留出样品的中间部分，将样品端部夹在二个*缩丁醒片之间，再在*缩丁醒片上面铺上一片硬纸或纸板，用电费斗将*缩丁醒片费软，使其渗透在织物之间。
7.2.6 将过被样品烘干后，沿着铅笔线的垂直方向裁样，对于类型1，试样尺寸为350mmx65mm，对于类型ii，试样尺寸为250mmx40mm。每个试样应包括长200mm(类型1)或100mm(类型ii)的无涂覆的中间部分和长75mm的涂覆端。
7.2.7 细心地剪拆纵向二边的边纱，二边拆去的边纱根数应大致相同，使试样宽度尽可能地等于或接近50mm或25mm。对于纱线线密度二三300tex的织物(无捻粗纱布)和稀松组织织物而言，应拆去整数根纱线，并确保试样宽度尽可能接近但不小于50mm或25mmo对其他可能的试样(见7.1.3)，同一织物中所有试样应含有相同根数的纱线，并测量每一试样的实际宽度和计算五个试样的算术平均值，至1mm，列入测试报告。
8调湿和试验环境
8.1 调温环境
按照温度23c土2c，相对湿度50%士10%标准环境进行调温试样，调湿时间为16h或由供需双方商定。
8.2 试验环境
采用与调湿环境相同的环境进行试验.
9 操作
9.1 根据织物类型，调节上下夹具，使试样在夹具间的有效长度为200mm::!:::2mm或100mm士1mm，并使上下夹具彼此平行。将试样放入一夫具中，使试样的纵向中心轴线通过夹具的前沿中心，沿着与试样中心轴线垂直方向剪掉硬纸或纸板，并在整个试样宽度上均匀地施加预张力，然后拧紧另一夹具，预张力为预计强力的1%土0.25%。如果强力机配有记录仪或计算机，可以通过移动活动夹具得到预张力。
9.2启动活动夹具，拉伸试样至破坏。
9.3记录zui终断裂强力。除非另有商定，当织物分为二个以上阶段断裂时，如双层或更复杂的织物，记录*组纱断裂时的zui大强力，并将其作为织物的拉伸断裂强力。
9.4 记录断裂伸长，至1mm。
9.5如果有试样断裂在二个夹具中任一夹具的接触线10mm以内，则记录该现象，但结果不作断裂强力和断裂伸长的计算，并用新试样重新试验。
注3:有3种因素导致试样在夹具内或夹具附近断裂:1)织物本身有缺陷(随机产生);2)夹具附近应力集中;3)由夹具导致试样受损。实际上消除上述三种因素不太可能，的办法是舍弃由此引起的低的测试值。(虽然有统计方法用于剔除异常测试值，但在常规试验是用不到的)。
10结果表示
10.1 断裂强力计算每个方向(经向和纬向)断裂强力的算术平均值，分别作为织物经向和纬向的断裂强力测定值，用n表示，保留小数点后两位。如果实际宽度不是50mm或25mm，按9.3所记录的断裂强力换算成宽度为50mm或25mm的强力。
10.2 断裂伸长计算织物每个方向(经向和纬向)断裂伸长的算术平均值，以断裂伸长与起始有效长度的百分率表示，保留二位有效数字，分别作为织物经向和纬向的断裂伸长。
11试验报告
试验报告应包括以下内容:
a)依据本标准;
b)所测织物的详细说明;
c)不同于本标准中所述的取样方法;
d)调湿和试验环境;
e)若调湿时间不是16h.应注明调温时间，用h表示;f)若经向或纬向的试样数量低于标准规定的zui小试样数量，应注明试样数量;g)试样类型;
h)若试样宽度与标准规定不同，应注明试样宽度;
i)胶粘剂的种类和选用的方法以及所用的干燥和/或由化程序;
j)每个方向(经向或纬向)上断裂强力，以及各单值;k)每个方向(经向或纬向)上断裂伸长，以及各单值;1)试验过程中剔除的试样数量;
m)所用的试验机和夹具类型，若采用crl和crt试验机，给出断裂时间;
n)任何本标准中没有规定的操作细节和可能影响试验结果的情况。