聚氨酯发泡保温管结构及使用寿命三层结构：
一层：工作钢管层，根据设计和客户的要求一般选用无缝管（gb8163-87）螺旋焊管（gb9711-88;sy/t5038-92）和直缝焊管（gb3092-93）。钢管表面经过先进的抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达gb8923-1988标准中的sa2级，表面粗糙度可达gb6060.5-88标准中r=12.5微米。
第二层：聚氨酯保温层，用高压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗称的“管中管发泡工艺”。其作用一是防水，而是保温，三是支撑热网自重。其保温层厚度为30mm-150mm}；当输送介质温度为：-50℃—120℃时，选用硬质聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保温层。
第三层：高密度聚乙烯保护层，预制成一定壁厚的黑色（黄色）塑料管材，在经电晕工艺处理后备用。其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐防水。
聚氨酯发泡保温管的外保护层可用钢管做外保护层，也可以用高密度聚乙烯外护套做保护层，均具有强度高。不易损坏且能承受较大上部荷载的特点，为达到长寿命，如果使用钢管做外保护层，需要对钢外套管需进行防腐处理。如果使用聚乙烯外护套则不需要另外的防腐处理，聚氨酯发泡保温管滚动支持结构设计合理，滚动摩擦力小，固定支座受力减小，其力学分析原理简单，管道稳定性、安全性得到较大提高。
聚氨酯发泡保温管具有真空结构，真空层杜绝了空气层存在的热传导和热对流、极大地降低了热损失。与空气层结构相比，在同等保温厚度下可降低外壁温度8-13°c。聚氨酯发泡保温管抽真空装置解决了外管内壁容易被热湿空气腐蚀的难题，大大提高了直埋蒸汽管道的运行寿命。产品寿命提高到30年。抽真空装置解决了空气层结构存在的每隔50-60m，必须设置一对排潮管的问题，极大地降低了外套管的破损率，使管道沿线更加美观。同时，降低了由于设置排潮管而增加的造价约50/m。
聚氨酯发泡保温管使用寿命可达30-50年。管径：dn15—dn600厚度:15--50mm用途:集中供热管道、制冷管道、工业管道等。含氧指数：≥27密度：40--70kg/立方m憎水率：0.03kg/立方cm导热系数:0.022kcal/m.h.℃性能特点：使用了导热系数低、隔热性能好的硬质聚氨酯作为隔热材料，具有优异的隔热性。正常运行后130℃的水输送到40公里以外时。降温仅为1℃左。