自动称料机的应用
1. 检查料杯的摆放位置。如果料杯摆放位置不正确（系统检测不到料杯），分料完成后，塑料颗粒称料机定做厂家，设备不放料，系统会暂停运行。
2. 轻触启动按钮，看到屏幕上相应的粗加指示灯点亮，表示设备已经开始运行。
3. 运行过程中的“超差”动作视为正常现象，可根据所分物料的实际情况，调整粗加料量和细加料量的数值，直到达到要求为止。此项调整可以在设备工作过程中进行，辽源市塑料颗粒称料机，不必停止系统。
自动称料机：
　判断自动称料机功能的主要依据是：冲切力大小和冲切速度。冲切力很大，塑料颗粒称料机订制，但冲切速度很低，或者冲切速度很高，但冲切力很小的机器，都不能顺利地完成冲切任务。
　对于机械传动的称料机一般冲切速度都较高，约为250次/分；其冲切速度是变值，平均冲切速度为：200毫米/秒。自动称料机的冲切速度一般为：大于75毫米/秒。
　精密四柱开料机内部结构机械传动的称料机和液压传动的开料机不同点，主要由两种传动的不同的特性所决定的：机械传动是刚性传动，而液压传动确有一定的柔性。
自动称料机的流量计算与上料单控制
自动称料机的系统可对一台称量装置或一种炉料（在一个或多个仓中）计算其流量的瞬时值和累计值。当操作员在监视画面上填写好上料单后，就确定了各种炉料的设定重量，系统计算各种炉料的累计值，塑料颗粒称料机销售厂家，当与设定值相等时则结束该种炉料的供料。当上料单全部执行完毕，系统就等待下一个上料单。
自动称料机的料流控制
为了提高定量称量的准确性，提高称量系统的工作效率，控制称量斗的载重不超过其额定值，需要对进入称量斗的料流进行控制。这里的定量称量包括定量装料和定量卸料两个环节。
装料的称量过程为:开始时，以较大的料流装料，系统输出q1电平控制料流;当称量斗内的重量达到高速料流截止点（high flow cut-off）时，系统输出q2电平，减小料流;当称量斗内净重（net weight）达到设定值时，关闭料流。料流曲线如图3所示。卸料的称量过程与装料相似。
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