402型叠螺机
潍坊鲁盛环保水处理设备有限公司
叠螺机——介绍
叠螺机其技术方案要点是一种叠螺式污泥脱水机，包括叠螺体和设置在叠螺体一侧的絮凝混合装置，絮凝混合装置远离叠螺体的一侧设置有预处理装置;沉淀箱的下侧通过输泥管与絮凝混合装置连通，沉淀箱上侧设置有用于排出清液的排液管，该脱水机的使用方法，包括以下步骤，在预处理箱中对污泥预处理，在沉淀箱中沉淀，第一次分离出的清液通过排液管排出，分离出的泥状物二次絮凝沉淀，通入至叠螺体中脱水，最后排泥。本发明具有以下优点和效果：将污泥先经过第一次絮凝沉淀，再将泥状物通入至叠螺体中进行脱水，提高了清液整体的纯净度。
叠螺机——污泥脱水步骤：
1：预处理，在预处理箱中通入污泥，通过第一加药管加入聚丙烯酰胺粉末与聚合硫酸铁粉末，通过第一搅拌装置搅拌，使得污泥发生絮凝反应;
2：沉淀，混合物进入至沉淀箱中沉淀，第一次分离出的清液通过排液管排出，分离出的泥状物沉淀在沉淀斗中;
3：二次絮凝，在絮凝混合槽中通入泥状物，通过第二加药管加入聚丙烯酰胺粉末，通过第二搅拌装置搅拌，使得泥状物发生二次絮凝反应;
4：脱水，将泥状物通入至叠螺体中，经过浓缩后脱水，第二次分离出的清液被收集在集水槽中;
5：排泥，泥状物呈泥饼状从排泥装置排出。
叠螺机——脱水机构件
单机处理干泥量ds达6kg/h—800kg/h(多组设备每组可单独运行，且互不影响)。
混凝槽 设置均匀泥药混合器，避免药剂浪费;加装有曲线导流装置，避免药剂浪费。
螺旋轴 中心轴为高温高压整体锻造制成，保证轴的结实耐用。螺旋叶片表面做耐磨堆焊和热处理工艺，接触面维氏硬度可达到800度以上。螺旋轴使用大型车床车削加工，保证轴的同心和精度;二次特殊车床修磨校正堆焊层，还起到光滑堆焊表面的作用，减少磨擦。
垫片 都是数控车床加工而成，固定环与活动环之间公差在0.02mm以内。
动定环片 采用激光切割机切割而成，精度高，且经过抛光处理增长使用寿命。按客户特殊使用要求，可以进行热处理，使环片维氏硬度增加1300至1500度(常规材料表只有990度)，更加加强了环片耐腐蚀性能，使得环片不与氯离子反应而被腐蚀。
主体转速 可通过变频器调节，转速为1到4转/min，减速装置选用低噪音、高效率的国内外产品，保障质量稳定和维修方便。
冲洗装置 由喷淋管及喷雾嘴组成，喷射范围覆盖整个叠螺体，每个喷嘴可更换，兼具手自动相结合的调整方式。
自动控制和保护功能 浓缩脱水一体机具有完善的自动化监测、控制和保护功能，配件采用国内外技术，安全有保障。
模块化设计 设备脱水本体采用模块化设计，可分段整组拆装，在设备进行维修、维护和保养时大大减少工作量，更加简便。
叠螺机——优势
叠螺机是一种设计紧凑占地空间小、低耗能、低运行、高节能、高技术含量、便于维修及更换、重量小、便于搬运的设备。
1.可直接处理曝气池和二沉池污泥，无需建污泥浓缩池和污泥储存池，降低基建总体投资成本，并避免传统污泥浓缩池中磷释放的问题，提升污水处理系统脱磷功能。
2.节省搅拌机等构筑物配套设备费用
3.节省空压机、冲洗泵等污泥脱水配套设备费用
4.占地面积小，降低脱水机房土建投资,污水污泥一体化，减轻后续生化反应器处理负荷，降低污水处理系统运行成本。
叠螺机——脱水主体
叠螺污泥脱水机的脱水主体是由多重固定环和游动环构成,螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。前段为浓缩部,后段为脱水部,将污泥的浓缩和压榨脱水工作在一筒内完成,以微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式。
预浓缩混合系统
预浓缩混合系统主要是由预浓缩系统、搅拌浆叶和浓缩箱体构成。
混合系统主要用于将污泥与药剂在浓缩箱内进行充分混合，污泥絮凝抱团，同时水从浓缩系统中靠重力过滤一部分，形成矾花的污泥进行入到叠螺主体进行压榨脱水。在混合槽设有进泥口、溢流口、加药口和放空口，并设有液位调节装置，从而可以调节污泥的进给量。
叠螺机——工作流程
叠螺机的工作流程先要了解设备的组成以及配套的系统设备：
叠螺机本身分为两大部分，一个是搅拌絮凝，另一个是脱水部分。搅拌絮凝主要是将污泥和药剂进行混合，使其充分絮凝然后进入脱水部分进行脱水。
配套设备主要是加药装置以及污泥泵，加药装置负责制备药剂以及投加药剂，污泥泵主要是将污泥抽到叠螺设备。
所以叠螺的工作流程就出来了，先将加药装置开启，制备药剂，然后打开污泥泵、加药泵、以及叠螺设备。这样污泥、药剂都能同时进入叠螺设备进行充分絮凝，随后进入脱水部分脱水！
关键词：水处理设备 污泥脱水机 切割机 变频器 空压机