1 工程概况
1. 1 原水水质
某大中型煤化工企业的生产能力已分别达到24×104 t/a 合成氨、40×104 t/a 尿素、6×104 t/a精甲醇、6×104 t/a jia胺和6×104 t/a 二甲基甲酰胺(dmf)。废水碳氮比在1～2 的范围内波动，具有明显的低碳氮比水质特征; 综合排水具有较好的可生化性(b/c值约为0．45)，可为废水生物脱氮处理提供第1类碳源。
1. 2 a2/o2 工艺系统
该企业采用a2/o2 工艺处理综合废水，设计规模为15 000 m3/d，该工艺是在现有倒置a2/o 工艺的基础上，通过控制微氧池中do浓度、ph 值，并增加微氧池至厌氧池的混合液回流来使短程硝化反硝化成为系统脱氮的主要途径之一，实现低碳氮比氮肥生产废水低耗脱氮。废水首先jin入缺氧池，与回流污泥及来自好氧池的回流液混合进行反硝化脱氮。然后进入厌氧池，在此与来自微氧池的回流液混合进行短程反硝化; 厌氧池中安装填料，为厌氧氨氧化的发生提供一定的可能性。接着废水进入微氧池中进行以短程硝化为主的硝化反应，反应后的出水进入好氧池中进行全程硝化反应。通过以上生物组合池的处理后，废水中大部分氨氮、总氮和有机物被去除。
2 结果与讨论
2. 1 a2/o2 工艺对污染物的去除效果
调试完成后，对a2/o2 工业化装置进行3 个月的连续监测，考察其对cod、氨氮和总氮的处理效果。监测期间进水cod、氨氮和总氮的变化幅度均较大，且cod超出设计进水水质下限频率为95．6%，氨氮和总氮超出设计进水水质上限频率为7%和5%，表明实际水质碳氮比明显低于设计水质。在此情况下，出水cod、氨氮和总氮分别满足50、15 和50 mg/l 排放标准限值的达标率依次为94．2%、94．7%和90．2%，表明a2/o2 工艺对cod、氨氮和总氮具有良好的去除效果和较好的抗冲击负荷能力。
2. 2 污泥负荷与处理效果关系
监测期间各污染物的去除率都有随着污泥负荷升高而升高的趋势。cod负荷多集中在0．02～0．07kgcod/(kgmlss·d) 范围内，去除率约为65%～90%; 氨氮和总氮负荷分别集中在0．01～0．04kgnh3-n/(kgmlss·d ) 和0．02～0．05kgtn/(kgmlss·d) 范围内，去除率分别为90%～97%和56%～73%。总体来说，在监测期间污染物能够得到较好的去除，这也为同类工程设计和运行提供了借鉴。
2. 3 污泥沉降性能
在运行期间系统内svi 值比较稳定，基本都在60～100 ml/g 之间。虽然微氧池中do 浓度平均只有0．6 mg/l，但由于其后端好氧池内do 浓度维持在较高水平(2．2 mg/l)，并且停留时间达到9 h，因此并未对污泥的沉降性能造成显著的影响，有效避免了常规低do 条件下短程硝化反硝化工艺中常见的污泥膨胀问题。