案例分析：数控车床数控系统加工尺寸不能控制。
分析及处理过程：该数控车床为采用n系列机床数控系统而改造的经济型数控车床，其刀架为ld4-i型电动刀架。
该数控车床在产品加工的过程中，发生其加工尺寸不能控制的现象，操作者每次在系统中修改参数后，数码显示器显示的尺寸与实际加工出来的尺寸相差很大，且尺寸的变化无规律可寻，即使不修改系统的加工参数，加工出来的产品尺寸也在不停地变化。因该数控车床主要是进行内孔加工，因此尺寸的变化主要反应在x轴上。为了确定故障部位，采用替换法，将x轴的驱动信号与z轴的驱动信号进行交换，即用2轴控制信号去驱动x轴，而用x轴控制信号去驱动z轴。替换后故障依然存在，这说明x轴的驱动信号，同时也说明故障源应在x轴步进电动机及其传动机构、滚珠丝杠等硬件上。
检查上述传动机构、滚珠丝杠等硬件均，进一步检查x轴轴向重复定位精度也在其技术指标之内。是何原因产生x轴加工尺寸不能控制呢?思考检查分析故障的思路，发现在分析检查中忽略了一个重要的部件——电动刀架。
检查电动刀架的每一个刀号的重复定位精度，发现电动刀架定位不准。分析电动刀架定位不准的原因，若是电动刀架自身的机械定位不准，故障应该是固定不变的，不应该出现加工尺寸不能控制的现象，定有其他的原因造成该故障现象。检查电动刀架的转动情况，发现电动刀架在抬起时，有一铁屑卡在里面。铁屑使定位不准，这就是故障源。
拆开电动刀架，用压缩空气将电动刀架定位齿盘上的铁屑吹干净，重新装配好电动刀架后，数控车床故障排除。
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