精磨加工用什么玻璃切削液好？
需要精致打磨玻璃的时候用什么切削液好啊！
用玻璃*的玻璃切削液就可以了
玻璃切削液主要有以下几个作用。
1、使玻璃加工的时候温度不会过高，这是玻璃切削液应该具有的冷却性能。
2、在切割玻璃的过程中，可以让刀具更好更快的切割玻璃，而且可以延缓刀具的寿命，这是玻璃切削液应该具有的润滑性能。
3、玻璃生产过程中产生的玻璃粉末能迅速沉到底部去，这是玻璃切削液应该具有的清洗性能。
切削液的分类有哪些？
切削液的分类标准有两种，铜铝切削液，一种是按照切削液组成成分和相应的性能，另一种的话直接是分成了“油基切削液”和“水基切削液”。 这边我们就只是来了解一下常见的按照切削液组成成分的分类。
1、水溶液
水溶液的组成成分主要有：水、防锈的添加剂、润滑的添加剂，这种水溶液的冷却效果比较好，在普通的磨削和一些精加工中常用到。
2、乳化液
乳化液按照添加剂的不同，又可以分成：普通乳化液（除了有清洗冷却性能好之外，还兼有防锈和润滑性能）、防锈乳化液（防锈性能更加）、*压乳化液（在高温、高压下形成吸附膜，铜铝切削液公司，起到很好的润滑作用）。
3、切削油
切削油按照油的种类分成3种：矿物油（一般润滑）、动/植油及复合油（边界润滑）、*压切削油（拥有良好的润滑性能和*压润滑性能）。
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控制切削液的浓度
①切削液浓度过低：切削液浓度过低容易造成金属生锈、金属腐蚀、刀具磨损加剧、影响金属加工质量等一系列不良后果。
②切削液浓度过高：切削液浓度过高不仅会浪费浓缩液，铜铝切削液生产，而且会造成一些不良后果，如泡沫的增加（影响冷却和润滑效果）还会造成切削液过滤时的滤纸堵塞、切削液的清洗和冷却性能降低，切削液里杂质含量增加易造成操作人员皮肤会*等问题。每天需要用折光仪检测切削液的浓度，并及时调整，正确的浓度可以保证切削液的稳定性。
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