线切割大致可以分为三类——慢走丝、中走丝和快走丝。其中，慢走丝技术含量较高、加工精度高，快走丝的加工精度比较低，但是它的切割速度快。中走丝机床的加工质量是趋于慢走丝的，它通过多次切割减少材料变形和钼丝损耗带来的误差，使工件的加工质量相对提高，介于快走丝与慢走丝之间。因此中走丝线切割越来越多了。
在操作中走丝线切割的时候，有时候线切割表面光洁度会变差，请问这是什么原因？有什么解决方法呢？
原因和解决方法如下：
1）切削液（水基）使用时间过长，浓度不合适----重新调配水基比例，必要时更换切割液。
2）主导轮及轴承磨损----观察钼丝运行有没有抖动，听各部位轴承有无异常响，由此来判断是否要更换轴承或导轮，必要时请更换。
3）切割加工工艺有误----正确选用切割条件号及偏移量。
4）工件变形---避免材料切割变形：材料热处理工艺合理；预加工穿丝孔；预切割释放应力；优化切割路径。
5）钼丝损耗较多----及时更换新的钼丝。
6）材料的组织结构问题----使用不同的材料加工效果不一样。
7）机床状态欠佳----检查各导轮，丝筒部，导电块，各丝杠导轨的润滑是否在好状态。
中走丝切割液简介
中走丝线切割液是用于各种金属材料的电火花线切割加工，中走丝线切割液必须具有一定的绝缘性能。绝缘性能良好的工作液，有利于产生脉冲性的火花放电，避免产生电弧放电，减少能量损耗，所以一般都具有优异防锈，润滑，冷却，清洗和灭弧等功能。适用于各类金属材料的线切割冷却加工，同样也适用于磨床，车床，切削加工冷却之用。
中走丝切割液产品性能
切割表面无换向条纹，光洁度高，保证良好的加工精度。 防锈性，清洗，冷却，排屑效果好，不易断丝，钼丝损耗少。 环保配方，优异的防锈性能，易清洁，不易发臭，长寿命。 适合快走丝，中走丝的大电流之放电加工。 沉屑性：排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削细分的快速沉降，维持系统清洁及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分离。