炼胶料硬度会产生过高，过低
炼胶机造成胶料硬度高低主要原因是配合剂称量不准确，如硫化剂、补强剂、促进剂的称量高于配方用量，造成硫化胶硬度超高；相反如橡胶、增塑剂称量多于配方规定用量或补强剂、硫化剂、促进剂的称量少于配方规定用量，也必然造成硫化胶料硬度偏低。其改进措施和克服可塑度波动因素相同。另外，加硫磺后，如捣炼不均，也会造成硬度波动（局部过大或过小）。
胶料为什么会产生硫化起点慢产生胶料硫化起点慢的主要原因是由于促进剂的称量少于规定用量，或者混炼漏加氧化锌或硬脂酸；其次炭黑品种搞错，有时也会造成迟延胶料的硫化速度。改进措施是加强三检，称量药料准确等。
大型交流电机变频器改造在橡胶开炼机上的运用
该机工作状态是工频全速运行，速度不可调，由于密炼机生产胶料时每车有几分钟的间隔时间，当密炼机排下胶料后压片机很快就出完胶片，然后空转运行等待下一车胶料排下。该机大部分时间运行在低功耗、低负载、高转速状态下，缺乏有效的节能控制，造成大量的能源浪费，致使生产成本增加。经几年的实际运行来看，它已远远不能满足连续出片工艺和节能降耗的要求，迫切需要对其进行变频变速改造。橡胶开炼机变频器工艺现状：（1）每车出片时搭头，致使下工序切片、挤出机喂料困难。（2）每车胶片接头时相对压片机歪斜，使胶片在冷却装置上挂片困难，常损坏该装置挂杆，导致收胶不整齐。（3）不连续出片无法使胶片冷却装置提升皮带和接取皮带速度与压片机主机速度很好同步，胶片在隔离剂池中堆积、粘连，运行时损坏提升皮带，导致很高的故障率，堆积后隔离剂沉淀物粘附在胶片上，影响胶料质量。
旧炼胶机挑选的时候要特别注意一下几点：
1不要购买翻新的炼胶机，有些黑心的厂家为了谋取暴利，把当废铁收回来的报废炼胶机经过复修、拼凑、组装、喷漆把齿轮齿磨得像刀刃一样的齿轮用电焊焊补、打磨，这里拆一个旧的零件，那里拆一个坏的零件，组装起来，喷上漆迷糊人们的眼睛。这种机器根本不能使用，买了就是耽误生产，浪费钱
2旧胶机也是要选择正规厂家的，年限对炼胶机不重要，而且越是80年代，90年代的产品材质越好，推荐:大连橡机，沈阳橡机，上海橡机，亚西橡机
3要仔细观察炼胶机，各种部件,底盘，腿子，变速箱底座有没有断裂的地方。还有就是好好留意所有的齿轮，包括变速箱齿轮磨损情况，以及有没有复修过

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