啮合同向旋转双螺杆挤出机具有分布混合及分散混合良好、自洁作用较强、可实现高速运共混、填充、增强及反应挤出等操作，而半般不用于挤出制品。
平行异向啮合双螺杆挤出机的正位移输送能力比同向双螺杆挤出机强很多，压力建立能力较强，因而多用来直接挤出制品，主要用来加工rpvc，造粒或挤出型材。但由于存在压延效应，在啮合区物料对螺杆有分离作用，使螺杆产生变形，导致料筒内壁磨损，而且随螺杆转速升高而增强，所以此种挤出机只能在低速下工作，塑筋管设备生产厂家，一般 螺杆的转速为10~50r/ min。
2.4.3双螺杆挤出过程中为何真空表无指示? 应如何处理?
(1)产生原因
①真空泵未工作。
②真空表已损坏。
③冷凝罐真空管路阀门未打开。
④真空泵进水阀门未打开，或开度过大或过小。
⑤真空泵排放口堵塞。
批月(2)处理办法
①检查真空泵是否过载。
②检查真空泵控制线路。
③检查或更换真空表。
④打开冷凝罐真空管路阀门。
⑤调节好真空泵进水阀门。
⑥清理真空泵排放口。
2.4.4双螺杆挤出过程中为何主机电流不稳定? 应如何处理?
(1)产生原因
①喂料系统的喂料不均匀，造成螺杆的扭矩变化较大，而使消耗功率变化不稳定。
②主电机轴承损坏或润滑不良，使主机螺杆运转不平稳。
③某段加热器失灵，不加热，使物料塑化不稳定，造成螺杆的扭矩变化。
④螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。
(2)处理办法
①检查喂料机是否堵塞或卡住，清理通畅，排除故障，使其加料均匀。
②检修主电机轴承和润滑状况，必要时更换轴承。
③检查各加热线路及加热器是否正常工作，必要时更换加热器。
④检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象，消除螺杆元件的干涉现象。
(1) 螺杆公称直径
螺杆公称直径是指螺杆的外径，对于平行双螺杆挤出机其螺杆外径大小不变，而锥形双螺杆挤出机的螺杆直径有大端直径和小端直径之分，在表示锥形双螺杆挤出机规格大小时，般用小端直径(螺杆头部)表示。一般双螺杆的直径越大，表示挤出机的加工能力越大。因两根螺杆驱动齿轮的限制，双螺杆直径不能取得太小，一般生产用螺杆直径不小于45mm，但实验用可小至25mm。螺杆直径为400mm。螺杆直径增加，产量也相应增加。我国生产的异向旋转的挤出机螺杆直径一般在65~ 140mm之间。
(2) 螺杆长径比
螺杆长径比是指螺杆的有效长度与外径之比。由于锥形双螺杆挤出机的螺杆直径是变化的，其长径比l/d是指螺杆的有效长度与其大端和小端的平均直径之比。而对于组合式双螺杆挤出机来说，其螺杆长径比也是可以变化的，通常产品样本上的长径比应当为可能的长径比。一般来说，螺杆长径比增加，有利于物料的混合和塑化。因为双螺杆加料、塑化、混合和输送能力比单螺杆强，而且其所受的扭矩比单螺杆大，所以一般其长径比l/d比单螺杆小，一般l/d为8~18，但目前的长径比取值范围已扩大，目前我国常用异向平行双螺杆挤出机的长径比l/d为26，同向平行双螺杆挤出机的长径比l/d已达48，但一般小于32。
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