轨道板混凝土养护期间保温、保湿总时间不低于10天，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间。
蒸汽养护全过程分为静置、升温、恒温、降温四个阶段。
蒸汽养护采用自动温控系统，系统可依次控制轨道板蒸汽养护的静停、升温、恒温、降温过程 并自动记录，各阶段时间和温度可在计算机上远程设置和修改，蒸汽调节可用电磁阀或电动调节阀，每个台座的温度独立由智能温控仪控制，允许各台座处于不同的养护阶段，计算机实时记录各测点温度时间数据曲线。
(1)静停期：砼灌注完毕至混凝土初凝之前的养护期为静停期。静停期间应保持环境温度5-30℃，静停时间为3h。
(2)升温期：温度由静置期升至规定的恒温阶段为升温期。升温速度不得大于15℃/h。
(3)恒温期：恒温时蒸汽温度不超过45℃，芯部混凝土温度不超过55℃。
(4)降温期：降温速度不应大于10℃/h，脱模时，轨道板表面与环境温差不应大于15℃。
(5)每台座选择1块轨道板观测轨道板芯部温度，并自动绘制混凝土芯部温度与蒸养温度相对关系曲线。
(6)专人定时巡视，并作好记录，当发现内外温差或升降温速率出现异常时，立即报告，分析原因，采取措施。
蒸汽养护结束，养护人员将混凝土脱模试件与养护温度记录一并送到试验室做
混凝土抗压强度试验，混凝土强度大于48mpa,板面与环境温差小于15℃，试验室开具放张脱模通知单。混凝土强度小于48mpa，继续养护，试验室确定下次抗压强度时间，直至混凝土强度合格，板环温差小于15℃，方可放张脱模。