加药装置顾名思义就是机械自动化加药系统，广泛应用于水处理、石油以及化工等行业，加药装置的操作流程很简简单，它既可以手动操作，也可以通过控制器来操作，但是在加药装置开始工作之前一定要做好相应的调试工作，这是必要的，以免产生不必要的麻烦！
1、检查水源及电源是否接通。
2、将电控箱控制钮设至“手动”档，逐个检查各设备是否完好，电机转向是否正确(检查进料电机转向时应将进水管上的阀门打开)。
3、用手逐个上、下拨动箱体浮球，看是否能正常发出信号，然后检测料斗内的物位是否能正常工作
4、在料斗内投入干燥的pam固体粉末(不小于5kg)，并在进料口处放一个适宜的容器。
5、打开进水阀门，按下进料电机启动按钮，此时开始进料，运行一分钟后，停止进料。
6、称量容器内的聚合物质量，作好记录。
7、重复上述5、6两步，并且通过进料器预测所送粉末的平均重量。
8、重复上述三步，作好记录，因进料率受到控制，而进料器的速度是已知的，因此可以描绘出进给率曲线，为以后的参考作准备。也可直接调节投粉量与进水量为一定值来制备溶液(如制备1000l/h的5‰的pam溶液，可直接将投粉量调至5kg/h，进水量1000l/h)。
9、停止进料器。
10、将电控箱内控制开关拨至“自动”档。
11、当液位达到高位时，进料器应能自动停机，并同时停止进水，开启计量泵(或打开贮液室放空球阀)，液位达到低位时，进料器应能自动开启进料、进水。
12、将计量泵的冲程调至合适点，此时就可进入自动运行状态。
一、 原理
成套加药装置是一种全新概念的化学水处理加药设备，广泛于火力发电、石油、化工等行业炉水处理系统、原水处理系统以及废水处理系统。它是由计量泵、溶液箱、控制系统、管路及阀门等组件安装在同一底座上，实现药液溶配、计量投加功能。按其用途有联氨除氧加药装置、缓腐蚀剂加药装置、调节ph值加酸（碱）装置以及亚铁镀膜加药装置等。按其形式分一泵一箱、两泵两箱、三泵两箱、多泵多箱等。
二、优特点
1、一体化组合，结构紧凑，占地面积小。
2、计量准确，方便操作。
3、可选择不同计量泵等组件。
4、根据要求选择不同材质（客户可以要求）。
5、可选择近程、远程、手动、自动控制系统，实现不同控制要求。
三、循环水加药装置适用范围
火力发电或石油化工冷却循环水处理、原水预处理、废水中和处理。
四、循环水加药装置流程概述：
本装置主要包括药液溶配系统、计量投加系统、安全系统和控制系统等四部分。固体药剂加入溶药箱约，然后按比例加入工业水搅拌溶解，由计量投加系统投加到投药点。投加控制采用手动方式，也可依据上位系统输出的控制信号，进行随动控制，自动投加。
循环水加药装置在循环水处理中的应用：为了循环冷却水系统的正常运行，需要对循环水系统投加缓蚀阻垢剂和杀菌、灭藻药剂，并对循环水系统补水和排污，以控制循环水的浓缩倍数，保证循环水的水质，补水和排污，浓缩倍数及循环水的水质等因素直接影响着循环水系统的加药量，加药量又直接影响着循环水的水质。由于参数较多，若采用人工操作难以控制，往往加药过量或排污过量，造成循环水和药剂的浪费；或加药量、排污量不足，造成水质的恶化，导致用水设备的腐蚀或结垢，严重影响管路设备的使用寿命
智能加药设备
智能加药设备，采用传感信号控制加药泵的工作过程，此控制方式需用ph仪、电导仪等监测仪表及相应的传感器。先根据系统的运转需要设定控制参数(ph值或电导值)的限值，若系统在运转过程中出现以下情况加药装置即开始工作:若ph值低于或高于设定的值。ph值偏低，说明酸性太强，系统有腐蚀倾向;ph值偏高，说明碱性太强,系统有结垢倾向。这时检测仪器会将此信号反馈给控制系统，控制系统再输出指令给的计量泵，令其打开加药系统以调节ph值，待ph值恢复正常后，计量泵关闭。
若电导率高于设定值，说明系统含盐量超标，有腐蚀结垢倾向。这时监测仪器会将此信号反馈给控制系统，控制系统再输出指令给排污电磁阀，令电磁阀打开排水，待电导恢复正常后，电磁阀关闭。然后计量泵打开加药，补充排污损失掉的药剂，把系统的含药量维持在正常的水平，加到规定的时间计量泵关闭。
在电力、石油、化工、冶金工业、环境工程、水处理等领域中常需要将某种液体连续自动地注入到另一种液体中成为一种混合液，或者使加入的药剂与液体中存在的某种组份发生化学反应，以达到预期的工艺要求。
全自动加药装置利用液位传感器控制加药量
是依靠设备所配备的液位传感器，利用液位传感器控制全自动加药装置的计量泵，通过自动化装置调节计量泵的投加药量的浓度，从而实现不同浓度的药剂投加。
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