组合式生化污水处理设备
一、处理方法
活性污泥法的治理流程基本分为两个阶段：一阶段，是将污水中含有的有机污染物用活性污泥颗粒黏附在菌胶团的表面，这是因为其具有巨大的比表面积和多糖类的黏性物质，同时在细菌胞外酶的作用下，将一些大分子有机物分解为小分子有机物;二阶段，是在微生物具有充足的氧气条件下，将这些有机物进行吸收并氧化分解，形成二氧化碳和水，其中一部分给予自身增殖繁衍，终结果是将污水中有机物得到分解和去除，活性污泥本身得以繁衍增长，从而更好地对污水进行净化处理。
活性污泥法运行的条件有：
(1)在污水中含有足够可降解可溶性的有机物;
(2)混合液中含有足够的溶解氧气;
(3)活性污泥需要在池内呈现出悬浮状态;
(4)活性污泥可以连续回流并且及时排除剩余污泥，使混合液保持一定浓度的活性污泥;
(5)没有有有的物质进入。
生物氧化法
生物氧化法，亦称活性污泥法，是各种污水处理为常用的传统处理方法。利用鼓风曝气、机械曝气等，使污水中大量的丝状菌和真菌等微生物繁殖，这些微生物具有吸附和氧化污水中有害物质的能力，从而降低污水的cod和bod，使污水达到净化的效果。也有些污水处理厂采用厌氧和好氧并用的方法。即在厌氧过程中，厌氧微生物繁殖、硝化和吸附水中有害物质。其缺点是会产生大量的活性污泥，且要进行污泥处理，加长了处理流程，增加工程费用，且在曝气过程中造成对空气的二次污染。
常用的生物氧化法有生物接触氧化法、生物转盘法、塔式生物滤池法、射流曝气法和氧化沟法等。
组合式生化污水处理设备
二、 主要构筑物及设备参数
① 人工格栅。由不锈钢栅条组成的框式结构，尺寸为 0. 8 m × 0. 8 m × 1 m。运行时污水进入细栅框，栅条直径为 6 mm，栅隙为 3 mm，粒径 > 3mm 的杂质被截留在格栅框内。细格栅约 7 ～ 15 d清理一次，通过提升链条提升，格栅沿导杆上滑，栅渣定期外运。该装置安装在调节池内，用于清除污水中大颗粒的悬浮物及漂浮物，以防止后续管道及水泵堵塞，同时有利于保护膜组件。
② 调节池。内部净尺寸为 8 m × 5 m × 5 m，有效容积为 180 m3 ，有效水深为 4. 5 m，水力停留时间为 8 h。调节池内设 2 台潜污泵( 1 用 1 备) ，单台流量为 21 m3 / h，扬程为 100 kpa，电机功率为 0. 75kw，2 台水泵 12 h 自动切换工作，故障时声光报警，备用泵自动投入运行。池内设穿孔管进行少量曝气，空气搅拌强度为 1 m3 / ( m2 ·h) ，曝气管面积为 40 m2 。本单元用于经格栅处理后污水的收集，起调节水量及均化水质作用，以保证进入后续系统的水量及水质的均匀性。
③ 速分生化池。速分生化池是本工艺的核心，采用分段式结构，分格设置，每格间设过渡水池，用于水流的再分配及运行多年后污泥的收集。收集的污泥基本上是无机污泥，可临时提升排至污泥池。
生化池包括进水区、反应区和出水区，尺寸分别为 13. 5 m × 3 m × 3 m( 4 箱) 和 11 m × 3 m × 3 m( 1箱) ，有效容积为 328 m3 。池底铺设环形穿孔管进行曝气充氧，曝气管面积为 121. 5 m2 ，主管流速为 8 ～ 12 m / s，支管流速为 4 ～ 6 m / s。为了提高布水的均匀性，在池子进出口设置配水墙多孔配水。填料为速分生化球( 110 mm) ，骨架材质 pp，球内填充 30 ～ 50 mm 陶料滤料，总共 720 m3 ，空隙率为90% ，填料高度为 2. 7 m。为确保速分生化池出水磷能稳定达标，在此池内设置除磷装置( 间歇运行) ，根据设计流量，配套除磷剂加药装置，材质为pe，有效容积为 0. 5 m3 ，选用 2 台计量泵，流量为 0 ～ 15 l / h，扬程为 1 mpa，功率为 28 w。速分球通常分层平铺于反应区内，这有利于减小填料的水平角度，使配水更均匀，促进微生物和污染物充分接触，有利于有机物去除。速分生化法通常不需单独另设二沉池和污泥回流设施，也不需反冲洗设施，在污水生物处理的整个过程中，如进水、曝气、生物净化、污泥稳定消化、固液分离和出水全部都集中在速分生化池一个单元中完成。
④ 生化风机。为调节池和速分生化池提供氧气，以供池内微生物生长。设置 3 台生化风机，2 用1 备，风量为 5. 25 m3 / min，转速为 420 r / min，风压为 0. 03 mpa，功率为 7. 5 w，风机 24 h 连续运行，与调节池液位联锁运行，低液位风机停止工作，中液位风机启动工作，保证生化处理装置正常进行。同时配消声器及止回阀，有效降低振动和噪声。
⑤ 二沉池。1 座，尺寸为 6 m × 3 m × 3 m，有效水深为 2. 6 m，水力停留时间为 2 h，其主要作用是实现泥水分离。
关键词：污水处理设备 水处理设备 膜组件 潜污泵 加药装置