自动化程度是越来越高了，人是越来越省事了，但是与之共同出项的就是一些新的小问题，比方说信号问题，下面我们就来看看螺旋板换热器会出现的问题吧！
螺旋板换热器是化工、石油企业中应用很广泛的单元设备之一，它在石油、化工建厂总投资中约占20%，在一般企业化工设备总重量中约占40%．换热器主要由筒体、管板、管束、封头等零部件组成，分为壳程和管程两部分．管束部分由很多管子组成，运行中受到内部和外部介质双重腐蚀，管壁有些部位变薄或泄漏;另外，管束部分与管板大多数情况下采用胀接与焊接相结合，极易造成管板表面或近表面出现裂纹，使设备的使用寿命缩短或发生故障停运，造成重大经济损失．
对在役螺旋板换热器在有*内对管板表面和管壁减薄量进行检测，对装置的安全运行起到很大作用．螺旋板换热器本课题的研究的目的就是在检修限制的有*内，快速、准确地检测出管板焊接处表面积近表面的缺陷以及管壁减薄量．
为了尽早发现管子损伤并及时采取对策，提出采用多频、阻抗平面图显示技术，通过对线圈阻抗变化规律的研究，针对试件的尺寸、形状参数、材质等多种因素综合考虑，主要特点是:有些检测不与被检测对象直接接触，因而对工件表面可不作处理，检测速度快，螺旋板换热器对有些用其它检测方法很难或不可检测的部位可进行准确、快速检测．
螺旋板换热器中转站换热器浮动管板的边部换热管距密封面距离小，受焊接热影响作用大。在焊接换热管过程中容易使换热器浮动管板产生焊接变形变化，影响密封面的密封程度。在浮头管板上焊接换热管时，为了减少焊接时引起法兰密封面变形，可将浮头盖法兰及钩圈用螺栓上紧，法兰面与管板对记号。螺旋板换热器若在此基础上增加其他钢性固定，螺旋板换热器减少焊接时热影响区内的焊接变形。上、下两块钩圈在设计上采用螺栓固定，以防人为脱落，砸伤人及法兰密封面。法兰连接的注意事项。法兰连接时应注意法兰与筒体组装前，要用角尺对筒体端面进行检查，端面倾斜尺寸不能大于15mm。法兰与筒体组装时，要用法兰弯尺检查法兰的垂直度。固定管板与换热管组装时，螺旋板换热器同样也要用法兰弯尺检查固定管板与换热管及折流板的垂直度。螺旋板换热器法兰与法兰连接时密封面应保持平行
螺旋板换热器地脚螺栓两侧均应有垫铁，垫铁的安装不应妨碍热交换器的热膨胀热交换器就位后需用水平仪对换热器找平，这样可使各接管都能在不受力的情况下连接管道。找平后，斜垫铁可与芝座焊牢，但不得与下面的平垫铁或滑板焊死。当两个以上重叠式换热器安装时，应在下部换热器找正完毕，并且地脚螺栓充分固定后，再安装上部换热器。可抽管束换热器安装前应抽芯检查，清扫，抽管束时应注意保护密封面和折流板。螺旋板式换热器移动和起吊管束时应将管束放置在的支承结构上，以避免损伤换热管。螺旋板换热器的安装基础必须满足以使换热器不发生下沉，或使管道把过大的变形传到传热器的接管上。基础一般分为两种：一种为砖砌的鞍形基础，换热器上没有鞍式支座而直接放在鞍形基础上，换热器与基础不加固定，可以随着热膨胀的需要自由移动。另一种为混凝土基础，换热器通过鞍式支座由地脚螺栓将其与基础牢固的连接起来。在安装换热器之前应严格的进行基础质量的检查和验收工作，主要项目如下：基础表面概况；基础标高，平面位置，形状和主要尺寸以及预留孔是否符合实际要求；地脚螺栓的位置是否正确，螺纹情况是否良好，螺帽和垫圈是否齐全；放置垫铁的基础表面是否平整等。根据换热器的形式，应在换热器的两端留有足够的空间来满足条件（操作）清洗、维修的需要。浮头式换热器的固定头盖端应留有足够的空间螺旋板换热器以便能从壳体内抽出管束，外头盖端必须也留出一米以上的位置以便装拆外头盖和浮头盖。