铝合金制品阳*氧化厂染黑染不上色的原因？
工件经阳*化后在染色之前要防止与油污或碱性物质接触，以避免氧化膜在染色过程中与染色液隔离或受到*。
夹具的位置或阳*化时工件的悬挂角度不当
夹具的位置与阳*化工件的悬挂角度对氧化膜的质量有很大影响，尤其是因此而产生窝气的更不是少见，为避免这一问题，除在装夹和悬挂工序中需要特别注意之外，在阳*化和染色过程中还应多次摇晃工件，使工件的凹入部位在此工序中所产生的气体能及时排除。
染色时工件间互相贴合
因染色时互相贴合而形成的“阴阳面”多出现在平面件上，出现这种情况的工件应在干燥之前先挑出来，在铬酸或酸溶液中退色后重新染色。
为避免工件在染色时相互贴合，可采取下述方法：
①工件染色时不要从夹具上拆下来，带夹具染色，并在染色过程中把夹具上下抖动几次，以防夹具的接触处因顶气而产生过大的白点痕迹。
②从夹具上拆下后放人塑料篮筐内染色，染色时在液面以下轻轻抖动多次也能获得均匀一致的外观质量，要注意的是只能在染色液中轻轻抖动，否则工件会被擦毛而显现白色道痕。
手机外壳阳*氧化应该控制什么？
1、铝材的选择
铝材成分差别及杂质的含量将直接影响着阳*氧化膜的外观质量。
当铝材的合金成分一定时，影响外观质量的主要因素是*杂质，如铜、硅、铬、铁、锌、锰等金属元素。这些金属元素在铝材中的含量越少，经阳*氧化后的光洁光亮度就越好；反之，就越差。
各种牌号的高纯铝及纯铝，其氧化膜的透明度和光洁、光亮度随着杂质含量的增加而逐渐变差。l04，l03高纯铝，其表面的光洁光亮度可达到镜面状态，且膜层无色透明。在高纯铝镁合金的牌号中，lt66的表面同样可以达到无色透明的镜面状的光洁光亮度。lt66-1较次于lt66，lt66-2又次于lt66-1。
2、*浓度的选择
氧化膜的成长速度与电解液中*浓度有密切关系。
膜的增厚过程取决于膜的溶解和生长速度比：通常随着*浓度的*，氧化膜的溶解速度也*；反之，浓度降低溶解速度也减小。因此，氧化哪家好，采用稀*有利于膜的成长。
3、电解液温度的选择
与*浓度变化的影响基本相同。溶液温度升高，惠州氧化，氧化膜的溶解速度升高，膜的生长速度减少，氧化膜的厚度必然减少。
同时，温度的变化对氧化膜的厚度和*性也会产生严重的影响。一般温度控制在18--20℃时获得的氧化膜多孔、吸附性能好、富有弹性、*盐雾能力较好，所以在夏季室温高，要注意控制温度。
阳*氧化技术是用金属制件作阳*，在电解作用下金属制件表面形成氧化物薄膜的过程。阳*氧化处理的铝及铝合金，进一步改善了其表面的*性、耐蚀性、电气绝缘性，氧化厂，表面色泽也更加艳丽美观，广泛用于航空、航天、电子、建筑装饰及日用制品等方面。近来，随着铝制造水平和氧化技术的不断发展，阳*氧化膜的组织结构又产生了很多新的特性，作为材料的功能化应用已扩展到磁学、光学、光电学、分离膜及印刷电路板等众多崭新领域，使得人们对阳*氧化技术及阳*氧化膜组织结构特征的研究兴趣与日俱增。
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