电压偏高或偏低，在特定负载下，手动打压泵厂商，若电压变动范围应在额定值的＋10％至－5％之外会造成电动机过热；电源三相电压不对称，电源三相电电压相间不平衡度超过5％，会引绕组过热；缺相运行，经验表明农用电动机被烧毁85%以上是由于缺相运行造成的，应对电动水压泵安装缺相保护装置。
二是电动水压泵水泵方面的原因：
选用动力不配套，小马拉大车，电动水压泵电动机长时间过载运行，使电动机温度过高；启动过于频繁、定额为短时或断续工作制的电动水压泵连续工作。应限制启动次数，正确选用热保护，按电动机上标定的定额使用。
lt;水压p电动水压泵电源方面的都有什么原因 style=text-indent:2em;gt;三是电动水压泵本身的原因：
接法错误，将△形误接成y形，使电动机的温度迅速升高；定子绕组有相间短路、匝间短路或局部接地，轻时硫化机电动水压泵lb-7*10电动机局部过热，严重时绝缘烧坏；鼠笼转子断条或存在缺陷，电动机运行1至2小时，铁芯温度迅速上升；通风系统发生故障，应检查风扇是否损坏，旋转方向是否正确，通风孔道是否堵塞；轴承磨损、转子偏心扫膛使定转子铁心相擦发出金属撞击声，铁芯温度迅速上升，严重时电动机冒烟，甚至线圈烧毁。
四是电动水压泵工作环境方面的原因：
电动水压泵电动机绕组受潮或灰尘、油污等附着在绕组上，导致绝缘降低。应测量电动机的绝缘电阻并进行清扫、干燥处理；环境温度过高。当环境温度超过35℃时，进风温度高，会使电动机的温度过高，应设法改善电动水压泵工作环境。如搭棚遮阳等。
一定要明白的打压泵的选型常识
打压泵对一般压力容器、管道、阀门等做压力检测时有三个压力点要做，一个点是正常工作压力；第二点是1高工作压力(一般叫做保险系数压力)，电动打压泵通常是工作压力的1.5倍，第三个点是爆1*压力，重庆手动打压泵，通常是工作压力的2.5倍以上，但在实际检测过程中，一般做前两个点就行了。因此在选择试压泵时，一般是根据1高工作压力来选择压力相匹配的试压泵，由于气动试压泵本身还有1.2倍的保险系数，所选择的试压泵1高工作压力不要超过压力检测点的20%比较好。其次根据压力容器容积大小来选择试压泵的流量也很关键，假如没有对升压速度做硬性规定的话，一般是试压泵能在3分钟内把压力升到检测值时比较合适。假如容积比较小的话，试压泵流量要控制在一定的范围之内，其次外1挂蓄能器或缓冲器；容器比较大的话，可以配备一台带有溢流阀的大流量试压泵，以缩短检测时间，另外可以采用低压注水，一般的管道泵就可以了，注水压力可以达到0.5mpa左右，高压时采用小流量的试压泵，手动打压泵供应商，这样可以大大降低设备的购进成本。那是因为在一定的功率下，电动打压泵的压力和流量成反比的，压力越高，流量越大，试压泵的体积和购进成本也就越大。在试压泵的选择过程中，有的用户由于对试压泵的技术参数不是很了解，存在一些选型上的误差，有的认为泵的压力越高，保险系数也就越高；有的认为泵的流量越大，升压速度越快。假如这样做的话，一是有可能增加了设备的购进成本；二是购进的设备与所检测的容器不匹配，或多或少的影响检测质量。所以在试压泵的选型过程中一定要根据检测容器的压力、容积大小等要素来选择适合自己检测的打压泵。以上只是在试压泵选型时仅供参考，一定要根据自己的实际压力检测要求来选择合适的试压泵。
中国打压泵的行业发展趋势
要国内泵行业的潮流，准确把握泵技术的发展趋势是基本功。试压泵技术的发展一如其它产业的发展一样，是由市场需求的推动取得的。如今，历史已进入到二十二世纪，人们在以环保、电子等领域高科技发展及世界可持续发展为主所产生的巨大需求的大背景下，对包括泵行业在内的许多行业或领域都带来了技术的飞速变革和发展，泵技术的发展趋势，打压泵主要有以下几点：
产品的生命力在于市场的需求。如今的市场需求正是要求产品有各自的特色特点，做到与众不同；正是这一点，造成了泵产品的多元化趋势。它的多元性主要体现在泵输送介质的多样性、产品结构的差异性和运行要求的不同性等几个方面。
从输送介质的多样性来看，早气动试压泵的输送对象为单一的水及其它可流动的液体、气体或浆体到现在可输送固液混合称、气液混合物、固液气混合物，直至输送活的物体如土豆、鱼等产。不同的输送对象对于泵的内部结构要求均不同。除了输送对象对泵的结构有不同要求外，在打压泵安装形式、管道布置型式。维护维修等方面对泵的内在或外在的结构均提出新要求。同时，各个生产厂商，在结构的设计上又加入了各自企业的理念，要加提高了泵结构的多元化程度。
基于可持续发展和环保的总体背景，电动打压泵的运行环境对泵的设计又提出了众多的要求，如泄漏减少，噪声振动降低、可靠性增加。寿命延长等等均对泵的设计提出了不同的侧*或几个着*并行均需考虑，采购手动打压泵，也必然形成泵的多元化形式。
泵设计水平提升与制造技术优化的有机结合
进入信息时代的今天，泵的设计人员早已经利用计算机技术来进行产品的开发设计（如cad的利用）大大提高了设计本身的速度，缩短了产品设计的周期。而在生产为主的制造当中，为数控技术cam为代表的制造技术已深入到泵的生产当中。但是，从日前国内的情况看，数控技术cam主要应用在批量产品的生产上。对于单件或小批的生产，目前cam技术尚未在泵行业当中普遍实施，单件小批的生产仍旧以传统生产设备为主。
由于市场要求试压泵厂家的货期尽可能缩短，尤其对于特殊产品（针对用户要求生产的产品）供货周期缩短，必然要求泵的生产企业加速利用cam技术甚至是计算机集成制造系统（cims）。柔性制造（fmc和fms）对从设计到制造模具、零件加工等各环节协调一致处理，保证一旦设计完成，产品零件的加工也趋于同期完成，以确保缩短产品的生产周期。
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