目前淀粉行业普遍采用的气流干燥机，气流干燥也称“瞬间干燥”是固体流态化中稀相输送在干燥方面的应用。该法是使热空气和待干燥固体颗粒直接接触，并使待干燥固体颗粒(淀粉)悬浮于流体中，因而两相接触面积大，强化了传热传质的过程，气流应用于散装物料的干燥单元操作。
1、整个系统采用自动化控制，通过对进料水分和气温差的测定，自动调整进料量的和进气量，从而保证产品水分的稳定；
2、热，干燥时间短，处理量大，气流干燥采用气固两相并流操作；
3、采用变径紊流技术，提高了设备的性能，保证了淀粉的质量；
4、气流干燥机结构简单、紧凑、体积小、生产能力大，投资、维护成本低；
5、操作方便，在气流干燥系统中，把干燥、粉碎、筛分、输送等单元过程联合操作。
6、应用范围广，可适合于各种粉状、片状、颗料状物质。
缺少高淀粉品种和原料生产基地，紫薯全粉加工机械*，造成大企业加工原料不足加工企业缺少高淀粉品种，不具备完善的红薯生产基地，知识鲜薯原料供应时间短、切晒薯干量，造成大企业加工原料不足，设备闲置、年生产时间不到两个月、淀粉产量低、企业效益差。因此，要特别重视鲜薯原料及粗淀粉生产基地建设，在农民劳力充足的薯区建立粗淀粉生产基地，宿迁紫薯全粉加工机械，在红薯收获季节的一个月内，配套使用的红薯淀粉加工设备，把大量鲜薯加工成粗淀粉，为大中型淀粉企业提供充足的精制淀粉原料，以保证企业的周年生产。
红薯粉丝机械加工中的常见问题及解决办法
问题一：粉丝色泽灰暗，感官效果差。
原因：红薯淀粉在制取过程中由于生产技术限制，淀粉中含有较多的杂质、色素以及酚类物质，其中的酚类物质*易氧化褐变，导致粉丝色泽暗淡。
解决方法：对淀粉进行精制处理。
（1）传统精制淀粉的方法是：将毛粉与水按1：3倍的比例混合搅动，加入适量的薯类淀粉脱色剂，静置20分钟后，再用120目尼龙网筛过滤，滤出液经4~6小时沉淀后，去掉上层清水再加水搅拌，然后沉淀。如此重复3次，紫薯全粉加工机械哪家好，即可达至脱色与净化目的。这种方法的缺点是：耗时费力且处理效果不明显。
（2）现代化的淀粉精制技术：“固德威微旋流技术”是目前国内1*的淀粉提取分离技术之一，该技术根据不同物料的物理特性及比重原理，*完成淀粉加工过程中杂质、酚类和色素等物质的分离、洗涤任务。该设备结构紧凑，操作十分方便，可大大提高生产效率，紫薯全粉加工机械供应，把原来几个小时甚至十几个小时完成的工作缩短到几分钟，快捷，且精制效果好。
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