1、直缝螺旋管的安装
根据图纸设计进行管道定位，根据现场情况预制管道支架，然后根据设计和现场进行下料，然后用磨光机磨坡口，再进行焊接。
2、使用质量要求
1、垂直安装的立管每米偏差应小于3毫米，水平安装的偏差应小于1毫米。
2、焊缝处不得焊接支管，弯曲处避免有焊缝。
3、要求焊缝平直，焊缝饱满，焊口表面无烧穿、裂纹。
条带是直缝螺旋管部和多道辊轧制，逐渐冷轧带钢，直缝螺旋管，具有开口间隙圆管形成，调整减少压浆辊的数量，使得在1对碳钢管焊缝间隙控制1?3mm的，并且焊接端部齐平。如果间隙过大，将导致降低的邻近效应，涡流热量不足，谷粒产量未熔合或之间的不良焊缝开裂。如果间隙过小，导致邻近效应的增加，过多的焊接热，造成焊接燃烧;或通过挤出焊接，轧制而形成坑，从而影响焊接表面的质量。
直缝螺旋管焊接温度的控制，焊接温度主要受高频的涡流加热功率，高频涡流高频加热电源主要受火力发电和涡流激发频率的冲击的影响的平方成正比;而电流激励频率，但也由激励电压，电流和电容，电感。电容和电感的励磁电路的励磁频率成反比的平方根，或电压和电流的平方成正比，只要在电路电容的变化，电感或电压和电流可以改变激励频率大小，以便控制焊接温度。对于低碳钢，焊接在1250?1460℃的温度控制，可满足管壁厚度为3?5mm渗透要求。此外，钎焊温度可以通过调节焊接速度来实现。当热输入为低时，被加热的焊接温度达到焊接金属结构的边缘仍保持固态，形成未熔合或渗透;当输入时足够热，在所述加热缝焊温度，导致烧焦或液滴形成焊缝洞的边缘。
挤出压力控制中，加热管在挤压压辊的焊接温度的两个边缘，所述金属颗粒，晶体，和终的共同的相互渗透形成牢固的焊接。如果按压力过小，结晶的共同数量较小时，焊接金属的强度降低时，力会产生裂纹;如果挤压压力过大时，熔融的焊接金属被挤出，不仅降低了焊接强度，并且会产生大量的内部和外部的毛刺，甚至造成诸如缝焊搭缺陷。
表面洛氏硬度计也是十分适于测试表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度计有三种标尺可以选择。可以测试有效硬化深度超过0.1mm的各种直缝螺旋管。尽管表面洛氏硬度计的精度没有维氏硬度计高，但是作为热处理工厂质量管理和合格检查的检测手段，已经能够满足要求。况且它还具有操作简单、使用方便、价格较低，测量迅速、可直接读取硬度值等特点，利用表面洛氏硬度计可对成批的直缝螺旋管进行快速无损的逐件检测。这一点对于直缝螺旋管加工和机械制造工厂具有重要意义。
当直缝螺旋管表面热处理硬化层较厚时，也可采用洛氏硬度计。当热处理硬化层厚度在0.4～0.8mm时，可采用hra标尺，当硬化层厚度超过0.8mm时，可采用hrc标尺。
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