关于齿轮油泵的流量损失问题
实际上，在齿轮油泵内有很少量的流体损失，这使泵的运行效率不能达到100％，因为这些流体被用来润滑轴承及齿轮两侧，而齿轮油泵泵体也绝不可能无间隙配合，故不能使流体100％地从出口排出，所以少量的流体损失是必然的。然而齿轮油泵还是可以良好地运行，对大多数挤出物料来说，仍可以达到93％～98％的效率。
当然，齿轮油泵的设计流量己经是将这些流量损失计算在内了，所以客户手中的齿轮油泵的流量都是达到参数标准的。只是上下有极微小的误差。
对于粘度或密度在工艺中有变化的流体，这种齿轮油泵不会受到太多影响。如果有一个阻尼器，比如在排出口侧放一个滤网或一个限制器，齿轮油泵则会推动流体通过它们。如果这个阻尼器在工作中变化，亦即如果滤网变脏、堵塞了，或限制器的背压升高了，则齿轮泵仍将保持恒定的流量，直至达到装置中zui弱的部件的机械极限（通常装有一个扭矩限制器）。
非接触式密封的密封的密封件不直接接触，无机械摩擦和磨损，适用于线速度较高的场合，工作寿命长，但密封性能较差，合理的设计也可达到“零”泄漏。非接触式密封包含迷宫密封、浮环密封、螺旋密封及端面动力可控膜密封。
对于一台泵的转速，实际上是有限制的，这主要取决于工艺流体，如果传送的是油类，齿轮油泵则能以很高的速度转动，但当流体是一种高粘度的聚合物熔体时，这种限制就会大幅度降低。
推动高粘流体进入吸入口一侧的两齿空间是非常重要的，如果这一空间没有填充满，则齿轮油泵就不能排出准确的流量，所以pv值（压力×流速）也是另外一个限制因素，而且是一个工艺变量。由于这些限制，齿轮油泵制造商将提供一系列产品，即不同的规格及排量（每转一周所排出的量）。这些泵将与具体的应用工艺相配合，以使系统能力及价格达到*。
密闭式密封是用机壳或机罩将机器全部封闭住，全封闭式机泵的优点是无轴封，通常用于密封易燃、易爆和剧毒介质。
在术语上讲，齿轮油泵也叫正排量装置，即像一个缸筒内的活塞，当一个齿进入另一个齿的流体空间时，液体就被机械性地挤排出来。因为液体是不可压缩的，所以液体和齿就不能在同一时间占据同一空间，这样，液体就被排除了。由于齿的不断啮合，这一现象就连续在发生，因而也就在泵的出口提供了一个连续排除量，泵每转一转，排出的量是一样的。随着驱动轴的不间断地旋转，泵也就不间断地排出流体。齿轮油泵的流量直接与转速有关。
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