问：真空机封口封不好是什么原因？
答：这有可能是袋子没选对，也有可能是没操作好，更有可能是参数设置不当所引起的。
袋子没选对并不是所有的包装袋都是适用真空机进行抽真空封口的。就比如普通的薄膜袋，因为较为轻薄及能力差，其就不适合进行抽真空封口。再有就是一些包装袋是不宜采用热熔封口的。而假若您使用真空机进行不宜热熔封口的包装袋进行封口，那么其的封口效果自然也就不好。
一般来看，对于真空机而言，多建议选用pe袋、复合袋、尼龙袋、静电袋、铝箔袋等包装袋。
没操作好因操作而造成的封口封不好的问题，多是由于袋口未清理干净，残留粉末、油水等异物从而影响封口效果。又或者袋口未扯平，而导致封口处有折皱。这也是为什么我们在使用外抽式真空机时，需要两手持袋子两端稍用力，待封口条压下后手松开的原因所在。
参数设置不当影响真空机封口效果的参数有封口时间、冷却时间两块。
关于封口时间，理论上来说对于真空机而言，封口时间的长短会直接决定着其的封口效果好坏，往往是设置的封口时间越长，那么其工作时所能达到的封口温度就越高，相应也就能进行更厚的包装袋进行封口处理。所以我们就根据包装袋材质、薄厚进行一个有效的时间参数设置，即不能设置过短而造成袋子烫不住，也不能设置过久而造成温度过高而烫烂包装袋。
关于冷却时间，其指的加热装置进行热熔封口后的冷却时间。冷却时间过短会造成加热装置的温度越来越高，从而影响后续的封口效果。所以我们需要给真空机设置一个合理的冷却时间。一般在5-6秒左右。
其实除上这些外， 高温布、封口压条这些封口封口组件是否有异常也同样会影响真空机的封口效果。就比如高温布破损，会让袋子与加热丝进行直接接触而烫破。正因如此，所以我们需要定期检查各加热封口组件的磨损情况并根据情况予以调整或更换。