影响滚筒包胶品质的原因
1.采用的包胶技术，目前包胶技术有热硫化包胶与冷硫化包胶，但是市场主流已经热硫化工艺已经被冷硫化工艺替代;
2、施工工艺，包胶工人的技术程度也对包胶品质有一定的影响;
3、包胶公司的工程师对不同状况的分析以及处理;
我们都知道皮带在输送过程中包胶的滚筒是为重要的部件，他的作用是防止输送带的打滑,使滚筒与皮带同步运转,从而保证皮带的、大运量的运转.滚筒的包胶还能有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦,减少滚筒表面的物料粘结,从而减小皮带的跑偏和磨损。
滚筒包胶的工艺
这种方法是早期传承下来的一种工艺方法，相比而言已经比较落后了，用此方法后因为滚筒的硫化压强很低，而硫的含量却很高，再有就是胶板上的含胶低，从而导致橡胶的*性降低并缩短了其使用寿命。如果是在平时的正常工作中橡胶板更是容易老化，橡胶老化后会变的很僵硬，这样一来就输送带与皮带的附着力就会下降。自清洁功能效率也会很低，这样落后的包胶工艺，不但是操作发杂，效果不好且不能再现场施工。另外一个原因是热硫化的粘合力虽然很强，不过在施工过程中硫化时的压力不够，而包出来的滚筒普遍*性不是很好，而且长距离的运输也会带来很大经济负担，目前这种包胶方法已经属于是夕阳行业了。但是这种方法的包胶成本不是很高，所以在现在还有很多的包胶企业在使用这样的方法作业。
陶瓷滚筒冷包胶产品技术与产品应用选用说明
解决输送带打滑的可靠方案；
陶瓷滚筒包胶对于解决输送带打滑问题，而这个是常规橡胶滚筒包胶所不能解决的问题。事实上，无论在湿滑的、泥泞的或者干燥的情况下，陶瓷滚筒的摩擦系数都是橡胶滚筒包胶的2-5倍。
当然，陶瓷滚筒包胶比标准橡胶滚筒包胶更*，正常情况下使用寿命可达到3-5年上，在各种实际应用环境更具多功能性，既能增加滚筒的使用寿命，同时也能延长输送带的使用寿命，提高输送系统的生产经济效率和成本。