中走丝
中走丝机床进行锥度加工，其尺寸精度、锥度精度及表面粗糙度等指标均不够理想，大多数机床由于机械结构的原因，只能适应小于± 3°的加工。这与机床的锥度装置结构有关系，因为其构成锥度直线的两点是上下导轮的切点，存在以下弊端。
(1)x轴向与y轴向的切点位置不相同，影响形状精度。
(2)当x轴与y轴联动时，切点位置在不断地变化，影响精度。
(3)当切割角度发生变化的时候，切点位置会发生变化，影响精度。
(4)当加工锥度超过±6°时，电极丝在x轴向会窜出导轮槽，无法完成加工。
中走丝机床锥度改善方法如下所述：
在中走丝机床上引用金刚石导石嘴(包括上下导丝嘴)，类似于慢走丝机床的锥度加工方法。
请注意，安装导丝嘴以后，此时需要重新定义与锥度切割相关的机床数据，如上导轮到工作台面的距离，下导轮到工作台面的距离值。
基于此工艺方法，可以在机床uv轴的有效行程内完成锥度加工，加工锥度为±10°/ 60mm；使用切一修二的工艺，锥度加工的表面粗糙度ra<1.5μm；通过调整锥度参数，能够控制锥度加工的尺寸与角度；使用金刚石导丝嘴进行锥度加工，加工时间累计超过60小时，导丝嘴未出现明显损伤。能够有效解决模具加工中小批量零件的锥度加工。
另外中走丝属于高精度机床，机床的维护保养非常重要，因为加工工件的高精度和高质量是直接建立在机床的高精度基础上的，因此在每次加工之前必须检查机床的工作状态，才能为获得高质量的加工工件提供条件。