烘干机在运作中有些问题经常会出现，我们来看看其原因和解决方法。
通常烘干机中的物料在进行加热时，物料表面的排湿状态快慢是物料干燥表面出现硬壳化的主要原因。因为，当加热空气的温度较高，而相对湿度较低时就会出现水分从干燥物表面移去的速率大于水分从物料内部扩散至表面的速率，此时物料表面就会变硬结壳，其后果是阻碍内部水分继续迁移。这是我们在常规干燥介质加热方法中常见的现象。当然，此时我们可以通过调节烘干机内循环的热空气的相对强度，以及加热空气本身的温度、湿度来防止此种情况出现。在实际的工作中，显然这种控制是很困难的，主要是常规加热方法中加热惰性存在难以实现即时控制。在微波加热方法中就很少出现这种情况。
烘干机微波干燥只有在下列情况下才会出现上述现象：
1、物料整体被极度干燥
2、加热工程中排湿过量
3、对极粘稠物料加热时，排湿迁移水分速率跟不上排湿蒸发的速率
但针对以上情况及时排除是*可以避免物料硬壳化现象的。
诚然烘干机水分流通强度的方程解释起来非常复杂，但是它直接指示我们如何评价各种因素对干燥工程的影响，以及提供分析各动力的作用和强化它们的有效途径，帮助我们进一步对干燥过程中热量与水分的内部传递机理进行研究。
如前所述，由于湿物料中液态水损耗因素较大，能大量吸收微波能并转换为热能，因此，湿物料的升温和蒸发是在湿物料整个体积中同时进行的。在物料表面由于蒸发冷却的缘故，却使物料表面温度略低于里层温度，这是其一。
其二，对于湿物料干燥的结果是水分由其表层转移到周围介质中去，即物料有水分质量的迁移。常规的烘干机介质干燥理论指出，物料内层水分向表面迁移，zui终通过干燥介质（如热空气）带出烘干机的干燥装置系统外，不管干燥机的工作是间歇式还是连续式的，干燥介质总是需要在物料表面流过，帖接物料表面处将形成界面层。在界面层内运动的工作介质其运动状态和状态参数，必然的与干燥室内远离界面处的工作介质不同。例如，离界面层较远的介质流动速度就越小。在这界面层中产生由表面指向外的气流速度梯度，其大小取决于表面层的面积和形状，以及气流的粘滞性。于是在对流干燥状态下，该界面层的温度低于介质气流的温度，在离表面不同的距离上造成不同的温度。这个温度梯度方向与速度梯度方向一致，它的存在将给传热和排湿造成附加阻力。所以烘干机中界面层的存在妨碍了干燥，但又恰是依靠热介质对流干燥方法所不可避免的。