随着电子产品的小型化以及低能耗化，其产品元器件趋于微型化，组件在装配过程中越来越不可能采用人工检视的方式，必须采用自动检测设备。aoi检测行业经历了十余年的发展已经基本形成了较为成熟的产业链条。aoi检测行业上游主要分为原材料及电子组件，其中原材料为制造aoi检测设备所必需的金属材料、塑料材料、橡胶材料等基础原材料;现在的机器视觉产品应用中，现代化生产线大都具备采集2d/3d图像的能力，由于处理2d/3d图像需要的平均时间远大于普通平面图像的处理时间，这就需要aoi系统协同工作，aoi设备厂家，尤其是在图像数据传输方面，aoi设备生产厂家，更要求图像数据传输的高速、高带宽。
因此随着行业的发展及aoi检测设备自身具备的优势，未来aoi检测设备的装备率会越来越高。随着电子产品的小型化以及低能耗化，其产品元器件趋于微型化，组件在装配过程中越来越不可能采用人工检视的方式，必须采用自动检测设备。随着电子产品的小型化以及低能耗化，其产品元器件趋于微型化，组件在装配过程中越来越不可能采用人工检视的方式，aoi设备厂商，必须采用自动检测设备。自动化光学检测（aoi）是基于光学原理，综合采用被检测产品的图像采集分析、计算机软件和自动控制等多种技术相结合，对生产中遇到的缺陷进行实时检测和处理，是目前比较*的产品缺陷检测方式。
图像采集单元可以使用一台或多台高清相机。当然，在同一个aoi系统中使用的相机数量越多，目标物体被检测的角度也就越多，进而所生成的图像就会更和详细。国内目前配备了aoi检测设备的电子制造企业绝多数也只在炉后配备一台进行全检，铜陵aoi设备，而按照国际经验，每条生产线至少要配置三台aoi检测设备放置在生产线不同测试工位，包括锡焊后检验，贴片后检验以及回流焊后整体检验。随着技术的发展，有些aoi方案商也会导入机器学习（machina learning）来提高产品的检测精度与速度。
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