阳*氧化技术研究进展
传统的铝及铝合金阳*氧化方法根据电解液类型不同可分为两大类:(1)酸性溶液阳*氧化法，例如*法、草酸法、铬酸法和*法等。上述方法处理的铝制品表面为多孔型氧化物薄膜，其外观良好，且有优良的防腐蚀性能和*性能，是工业生产中的主要阳*氧化方法。(2)中性溶液(ph值5～7)，如*-*钠混合水溶液或酒石酸铵、柠蒙酸水溶液中的阳*氧化法，这类方法得到的一般为阻挡型氧化物薄膜。近年来对*法氧化液中添加卤化胺类-金属(半金属)卤化物的络合物，可提高铝表面氧化层的沉积速度，深圳氧化公司，并可使用更高的阳*电流密度而不烧损氧化膜，深圳氧化加工，所得到的氧化膜均匀致密，有更好的光泽性、*性和*腐蚀性，且易于着色。铝合金尤其是. al-si ，由于硅组元偏析，氧化膜溶解速度大及铝制件边角氧化膜易烧损等，很难形成的氧化膜，因此，目前探索将木质素、木质素酸或其他盐类添加到酸性阳*氧化电解液中，可以提高铝表面氧化层的厚度与硬度，并发展了铝合金(如zl102、ld2-cs等)硬质阳*氧化工艺，深圳氧化推荐，其厚度 可达35～40 μm，甚至能达到95～111μm，硬度也提高很多。木质素添加剂之所以能显著提高氧化膜的厚度和硬度，主要由于它是一种阴离子表面活性剂，同时也是al3 的络合剂，它能优先吸附在高电流密度处并放电使电场分布均匀，而且也能起到缓冲作用，*氧化膜的溶解。为了进一步提高氧化效果，creffield等人研究开发了双阶段阳*氧化处理新工艺。该工艺特点是一阶段用*盐水溶液，第二阶段则使用稀*等普通电解液。此外，脉冲法阳*氧化工艺作为改善铝表面氧化膜*、耐蚀性、增加外观色泽等已得到应用。
建立在上述阳*氧化技术基础上发展起来的铝合金表面微弧氧化新技术，可在铝合金表面生成α-al2o3相的陶瓷氧化层，厚度可达200 μm以上，显微硬度高达hv3000，*性、耐蚀性、耐高温冲击、电绝缘等性能均优于阳*氧化层。
铝阳*氧化处理是怎么一回事?
随着近代工业的发展，轻金属材料的应用日益广泛。铝及铝合金具有密度小、导电导热能力*学性能优异、可加工性好等一系列优点，在国民经济的各个部门获得了广泛的应用。在建筑领域，如日本的高层建筑98%采用铝合金作门窗及墙面装饰。铝合金门窗与普通木门窗、钢门窗相比，具有质量轻、用材省、美观、耐腐蚀、维修方便等特点，虽然造价比普通木门窗高3~4倍，深圳深圳氧化，但由于长期维修费用低，所以有着广阔的发展前景。在大气中铝及铝合金表面与氧作用能形成一层氧化膜，但膜薄(3×10-3 ~5×10-3μm)而疏松多孔，为非晶态的、不均匀也不连续的膜层，不能作为可靠的防护-装饰性膜层。目前，在工业上广泛地采用铝阳*氧化或化学氧化的铝氧化处理方法，在铝及铝合金制件表面生成一层氧化膜，以达到防护-装饰的目的。
经化学彩色氧化处理获得的氧化膜，厚度一般为0.3~4μm，质软、*和*蚀性能均低于阳*氧化膜。而经阳*氧化处理获得的氧化膜，厚度一般在5~20μm，硬质阳*氧化膜厚度可达60~250μm，其膜层与基体金属结合牢固，具有较高的耐蚀性、*性和硬度。多孔的氧化膜具有很强的吸附能力，易于用有机染料着色，同时还具有绝缘性能好、绝热*热性能强等特点。
综上所述，经过铝合金和铝阳*氧化处理后，在其表面形成的氧化膜具有良好的防护-装饰等特性。因此，被广泛用于航空、电器、电子、机械制造和轻工工业等方面。
阳*氧化是利用电化学原理，在铝和铝合金（或其他有色金属或其合金）的表面生成一层al2o3（或其他金属氧化物）膜的工艺技术。这层氧化膜不仅克服了金属材料表面硬度、*损性差的缺陷，还具有绚丽的外观以及绝缘性能。适用材料：铝、铝合金效果较佳，其他有色金属或其合金次之。
阳*氧化优势
1、绚丽色彩和优异质感
2、耐腐蚀性好，对腐蚀能力较强的汗渍具有良好的*腐蚀作用
3、绝缘性能好，阳*氧化膜不具备金属的导电性质
4、*热性能强，阳*氧化膜耐温1500℃左右，纯铝只有600℃
5、高硬度，基本硬度约hv100，普通阳*氧化膜约hv300，硬质阳*氧化膜约hv500
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