单面机高速运转时，纸幅的中央、两边有连续的不规则性起泡现象。入纸温度不足可见白色糊线；压力轮中高调整不当；面纸和芯纸上的打皱现象；面纸和芯纸的横向张力不一致；糊化温度太高；出现水晶状糊线的假粘现象；压力轮位置调整不准确；加速过程出现起泡；蒸汽供应不足或疏水不畅检查所有预热轮的表面温度，调整原材料横纵向张力及包角。检查压力轮中高并调整至生产所需规标准。调整张力或包角增加面纸和芯纸温度。检查是否有磨损的轮，检查设备平衡部件，用可调节的张力轮来确保均匀张力。检查糊化温度并调整至合适标准。减少面纸预热器和芯纸预处理器上的包角，增加喷蒸汽量或增大上糊量。校正压力轮平衡，检查气压或液压驱动系统是否运行正常。面、芯纸的入纸纵向张力不匹配。提高蒸汽供应压力，检查蒸汽疏水系统。进入瓦楞轮、糊轮及压力轮接合点之前瓦楞有松驰现象发生瓦楞轮真空压力不足；瓦楞轮内吸孔堵塞；瓦楞轮上有污垢；瓦楞轮咬合压力不足；瓦楞轮轴承磨损；瓦楞轮热力不足；糊轮撞击瓦楞轮楞尖；提高瓦楞轮真空压力。清除风道污垢。清除瓦楞轮上的污垢。提高咬合压力。更换轴承。检查蒸汽系统。增大糊轮与瓦楞轮间隙。面纸粘合不良（无糊线）糊轮和瓦楞轮之间间隙太大；糊轮和匀胶轮之间间隙太小；喷蒸汽装置上的冷凝水滴落在糊轮上；防喷挡板上的糊块刮掉芯纸上的浆糊；胶盘中的浆糊液面太低；瓦楞轮和压力轮之间接触不良或无接触；减少间隙增加间隙。检修喷蒸汽装置上的冷凝水排水管。清除防喷挡板上的糊块。提高浆糊液面。检查压力轮压力系统\检查压力轮定位装置。纸板面纸贴合不良（起泡）部分区域无糊线；传送带上有凹痕；传送带与热板之间间隙太大；微型瓦楞时才会发生；面纸上有皱纹；面纸松散张开；检查匀胶辊与糊轮上糊系统。更换传送带。调整压载。降低热板温度，提高瓦线运行速度。减少上糊量，增加淀粉固含量增加刹车张力，增加面纸预热器包角。调整张力平衡轮。检查贴合面原纸水份、浆糊质量及热板温度或更换面纸。单面机停机再启动时，出现规律性起大泡现象冷凝水在瓦楞轮或压力轮中沉积；真空系统的风机未关闭带走热量，瓦楞轮温度不均匀；检查瓦楞轮或压力轮虹吸管位置和间隙是否合适。检查蒸汽进气管和回水管之间的压力差，正常运行时的最小压力差不得低于2公斤。将停止运转次数减少到最小。可考虑将上瓦楞轮和下瓦楞轮脱离，并在停止生产时使之空转。有必要时，可考虑切断芯纸并使单面机空转，再生产时重新穿芯纸启动。