中走丝线切割机床一般都是步进电机驱动，在步进电机中又有反应式和混合式等的区分，用以实现不同的步距角，市场上zui常见的是反应式步进电机，反应式步进电机又有三相三拍、三相六拍、五相十拍、五相双十拍等的不同驱动方式。此种电机步距角大，且只有三相绕组，随着市场需求的不断提高，以及国家机械工业部有关部门对机床工业整体水平要求的提高，五相十拍将逐渐取代三相六拍，这是因为五相十拍不仅将三相六拍的步距角近一步细分，并且电机绕阻也增加为五相，所以传动平稳且力大。
在中走丝线切割的过程中，由于各式各样的原因会出现误差现象，其中zui主要的包括：
1、机床控制错误：发生的频次是极少的，因为现今的机床控制系统是久经考验，技术成熟的。人为制造的错误它会拒绝接受，它接受下来也可以在加工前校验或回零检查。因多次旋转平移所累计的误差回零检查也可以发现。
2、中走丝线切割材料变形：只要有良好的操作习惯，计算完了要预演，输入完了要校验，开工之前要校零，手轮刻度要核对。自己没算错，机床也没走错都应有充足把握，所剩就是变形了，只是变形的原因和克服的办法要仔细琢磨了。
3、计算失误：这是人的原因，是可以验算，可以证明的，也是可以早期发现的。中间计算过早的四舍五入，多次重复使用一个位数不够的无理数(如多齿形时)，十进角度制与度分秒制混淆等。
4、机床的精度：这通常是指机械精度，是实际值与理论值的那个差值。产生这个差值的zui直接原因是回差和直线度、垂直度。这个差值的范围应该在0.005——0.02mm以内，这个数值是可以测量的，可以调整的，就现今机床结构来说，要使这个误差值控制在0.02以下是很容易的，而要到0.005以下又是很困难的。
中走丝也是电火花线切割机床的一种，工作原理是利用连续移动的钼丝(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。其走丝速度及工件质量介于快走丝和慢走丝之间所以叫做中走丝，准确的说：中走丝是快走丝的升级产品，所以也可以叫：能多次切割的快走丝，所以它的加工速度接近于慢走丝，而加工的质量也趋于慢走丝。走丝速度在1——12m/s之间，可以根据需要进行调节。
中走丝线切割机床电线负荷线检查：
因为之前一些工件会开裂，触发钼丝;一些将扭曲的差距，发挥钼丝切断或破碎。在线切割t8钢后淬火，造成丝分手尽可能少。当切割厚的铝材料，由于困难的芯片，导电块磨损大，要注意及时更换的工件夹紧︰虽然工作线切割中走丝机床工艺是极小，但仍需要牢固地夹紧工件，可防止加工应有的变化，同时也为了避免引起的重力和破碎的工件的断丝的位置电线，工件材料的弹性变形引起的。当加工厚的工件，可以在一端，放一块磁铁使工件在下降，还是手动保护下落的工件，使他们缓慢的平行下落，免得打破加工。
中走丝线切割机床电线管轴和轴承和引起其它零件磨损的差距，也导致抖动和断的丝必须因此可以及时更换易损件轴和轴承等。钢丝管，倒车时，如果不切断高频电源，铅钼金属钼过热和燃烧在很短的时间，所以你必须检查是否后端限位开关电线管失效。要保持线管、车轮转动灵活，或线切割系统导致断的线的运动。钼丝是电线负荷线检查后抖动，抖动分析。