铸石板施工完以后的养护注意事项
1、 检修。为保证施工质量，在酸处理前，应进行检查修补。检查的主要内容是：板缝间胶泥是否饱满，铸石板钢板黏接，板下胶泥是否密实，板与壳体的粘结是否中空或脱层，胶泥是否干燥等。如发现以上缺陷，均应修补和处理。
2、酸处理。一般采用*，也可用盐酸或xiao酸。方法有二种，一是用酸在板缝上涂刷3～5次，每次间隔8～12小时。每次涂刷前要擦去已析出的白色粉末。另一种是设备内灌满稀酸浸浴6小时，并通以蒸汽，逐渐升温，后放出稀酸，洗净即可使用。
3、如用树脂类胶泥衬砌，其基本工序和操作方法与水玻璃胶泥衬砌相同。唯不同的是：
配料顺序：先将树脂用文火熔化，然后按配比倒入稀释剂，增韧剂，再加入硬化剂，后加入铸石粉，搅拌均匀即可用。
热处理：一般温度控制在80℃左右，铸石板安装，时间也可以缩短。如条件不许可，自然干燥亦可，但时间须延长。后用bing酮擦洗检查，如不溶解，即已固化。
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耐腐设备的铸石板施工工艺流程
耐腐蚀设备的施工
耐腐蚀设备的施工要求严格，铸石板黏接材料，方法较多。“群众是*的英雄。”工人在实践中创造了许多行之有效的施工方法，归纳起来有：衬砌法、涂抹法、捣固法和铸石粉玻璃钢。施工顺序如下：
以上四种方法，涂抹法是衬砌法的一部分。铸石粉玻璃钢是玻璃钢的一种，（只是填料不同）这里不作详述。
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1. 水玻璃胶泥硬化慢，影响施工。
（1）水玻璃的比重和模数太低，或水玻璃有油污；
（2）氟gui酸钠变质或纯度太低，或加入量太少或遗漏未加；
（3）填料中水分过大；
（4）施工时，气候寒冷潮湿。
2. 水玻璃胶泥硬化过快，难以施工。
（1）水玻璃模数超过3.0，或比重超过1.5；
（2）硬化剂加入量过多；
（3）施工时气温过高（如超过35℃）或胶泥温度过高。
3. 水玻璃胶泥硬化时产生裂缝或胶泥起鼓（即与里层脱开）
（1）加温时，温度突然上升或急剧下降，临江铸石板，或局部过热；
（2）水玻璃加入量过多，或含水分过多；
（3）填料中含水量过大，水泥壳体表面潮湿。
4. 树脂胶泥不硬化或硬化过慢
（1）胶泥配比错误，硬化剂加入量过少或增韧剂加入量过多；
（2）硬化剂质量不好，如乙二an浓度低于80%，ben磺酰lu潮解失效；
（3）树脂、填料中水分含量过高。
5. 树脂胶泥硬化过快
（1）硬化剂加入量过多；
（2）配制胶泥的材料温度过高；
（3）胶泥配制量过多，以致配制时产生的热量不能散发，甚至产生焦化现象。
6. 胶泥渗透性大
（1）水玻璃胶泥本身有一定的渗透性，如水玻璃模数低，或水玻璃加入量过多，或含水分过高时，都会增加渗透性；
（2）耐酸混凝土的渗透性除与上述有关外，还与骨料的配级不合理、材料不干净、捣固不密实等有关；
（3）树脂胶泥中含水量过多，溶剂加入量过多施工时遇水等，会造成气孔，增加渗透性。
7. 铸石板粘结不牢，使用后局部脱落
（1）铸石板表面不干净、不干燥；
（2）胶泥质量不佳，尤其水玻璃的质量；
（3）施工质量不好，或胶泥初凝时，铸石板松动。
8. 胶泥不耐腐蚀
（1）胶泥材料质量不好；
（2）胶泥选择不当，配比不合适；
（3）热处理或酸处理不够，以致胶泥未完全固化。
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