合成烧结莫来石配料组成应该是al2o3为71.8%～77.2%，sio2为22.8%～28.2%，即al2o3/sio2比值在2.55～3.40之间。原料的活性。烧结莫来石主要是通过固相反应来完成的，因而原料的活性对其有重要影响。氧化铝是合成莫来石的常用原料，莫来石砂报价，γ-al2o3用于合成莫来石时效果比α-al2o3好，在γ-al2o3转变为α-al2o3的温度区间，反应速度显著增加。γ-al2o3结构与尖晶石结构很相近，是有缺陷的尖晶石结构，莫来石砂厂家，且在煅烧过程中伴随13%的体积收缩，足以*高岭土或铝矾土中二次莫来石化所产生的体积膨胀，有利于烧结。而使用的硅质原料中不宜采用熔融石英。原料的混磨方式与细度。通常采用湿法磨细使颗粒之间的接触面积*，研磨。粒度越细，其结构缺陷越多，莫来石砂，越有利于莫来石化的固相反应发生。
常用的合成方法是固相反应烧结法，具体又分为机械活化、添加合适的烧结助剂、添加一定量的莫来石晶种这三种方法，其中添加合适的烧结助剂为普遍。可以1000℃轻烧的高纯度高岭土和工业氧化铝为原料，宁夏莫来石砂，加入部分zno、滑石和锆英砂作为添加剂来合成低成本高纯度的莫来石。莫来石相的相对含量为97%，体积密度为2.89g/cm3。另外还有水解沉淀法、水热晶化法、溶胶-凝胶法、气固反应法等都能合成莫来石。
莫来石耐高温性能良好，强度高导热系数小，节能，因此在耐火材料、陶瓷、冶金、铸造、电子等行业都有广泛应用。
(4)溶胶-凝胶法
溶胶-凝胶法通过以无机物或金属醇盐均匀混合作为前驱体原料在经过水解和缩合的化学反应后，再经过胶粒的聚合，从而制备出具有三维网状结构的凝胶。再将其放入恒温干燥箱中进行干燥，经过热处理后，有机成分氧化挥发掉了，终得到无机非金属材料。通常来说，根据凝胶前驱物的混合度，可以将莫来石凝胶分为单相莫来石凝胶(sio2和al2o3是以分子级别混合)和双相莫来石凝胶(sio2和al2o3是以纳米级别混合)，莫来石凝胶前驱物的混合度对莫来石的相转变和形成的温度具有决定性作用。双相凝胶莫来石生成过程一般按两条途径进行：1.莫来石由无定型sio2和过渡态的al2o3反应进行;2.凝胶在1000℃左右开始生成al-si尖晶石相，然后通过和无定型sio2反应在1200℃生成莫来石。
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