龙门式滚镀生产线
龙门式滚镀生产线自动线的特点：
1、电镀线程序的*性，龙门式滚镀生产线厂家，能够同时满足多个镀种产品的电镀生产，减少传统龙门电镀线程序切换的产能浪费；2、镍封的打气模式增加程序控制，实现间歇式打气来满足部分结构复杂产品微孔数；3、电镀车间的送排风系统有变频控制程序，在满足工艺要求下节约能耗；4、电镀线的温度、电流全自动控制，并有实时数据的记录功能，龙门式滚镀生产线报价，方便技术人员查阅和分析；5、现场的人机界面设计的合理性，在上下挂工位各增加一个人际界面窗口，方便操作者进行上挂参数输入、产品生产情况查询和故障产品跟踪；6、电镀线的物料添加系统全自动化，并有数据统计功能，方便使用者对成本的管控；7、下挂工位设置打印机，来打印每飞靶产品的信息，包括每飞靶的飞靶号、上挂日期、时间、班次，以及产品在挂具的位置，方便质量追溯；8、从员工安全操作考虑，在上下挂飞靶工位处增加了安全地毯，防止行车飞靶下落对员工的伤害。
电镀生产线周边设备的维修和*1
电镀生产线周边设备的维修和*1如下
1、机架
在投入生产1个月以后，应对机架中的安装螺丝进行重新拧紧。
为保证机架长期保持干净，对于机架中的滑门、行人走道栏杆、不锈钢立柱表面等，应每4个月清洁一次。
2、吊车
对于减速机，应每700～800h对其进行检查一次，检查它是否产生异常噪音，同时对减速机座的紧固性进行检查和调整。为避免轴、轴承、外壳遭受损坏，在对皮带轮、联轴器、齿轮进行安装时，严禁使用锤子进行敲击。
对于刹车机构，应每7000～8000h对其进行一次检查和调试。对于接线盒中的电源线，应每7000～8000h对其的接触情形进行一次检查，一旦检查出存在接头松动现象，应对其进行及时紧固。
对于电线绝缘层，一旦存在老化、熔化现象，应对电源线进行及时更新，这样才能有效提高电源线的绝缘性。对于轴承和轴承座，应每7000～8000h对其进行一次润滑情况、紧固性的检查。
对于升降导轮，龙门式滚镀生产线，应每600～700h检查、调整它的夹紧间隙，且每隔10000h应根据实际情况考虑是否要更换导轮。
对于横移导轮，应每700～800h对它的安装间隙进行检查和调整。对于次横移主、从动轮，龙门式滚镀生产线哪家好，应每700～800h对它的定位状态、紧固状态进行检查，一旦存在松动现象、移位现象，应对其进行及时紧固和正位。
对于吊带夹板，应每10000h对它的紧固性进行一次检查，将螺栓进行紧固，且每隔20000h根据实际情况考虑是否要更换吊带。
对于感应器和感应片，应每7000～8000h对其相对位置进行检查和校正。对于两齿轮齿条，应每2000h对其啮合的同步性进行检查和调整。
全自动磷化滚镀生产线为直线槽边轨道式；龙门行车垂直起吊；水平移动运行的自动磷化生产线设备，设备主要由：槽体、道轨机架、龙门行车、滚筒、导线机架、工作走台、管路系统、辅助系统，废气吸雾系统、电器控制系统等组成
生产线采用plc可编程序控制器，并且通过触摸屏电脑对生产线的运行动作状态实现动态显示，各种工艺参数如：时间、温度、故障等进行显示，创造出友好人机界面，具有较高自动化的设备。
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