真空炉一般由主机、炉膛、电热装置、密封炉壳、真空系统、供电系统、控温系统和炉外运输车等组成。密封炉壳用碳钢或不锈钢焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。为防止炉壳受热后变形和密封材料受热变质，炉壳一般用水冷或气冷降温。炉膛位于密封炉壳内。根据炉子用途，炉膛内部装有不同类型的加热元件，如电阻、感应线圈、电*和电子枪等。熔炼金属的真空炉炉膛内装有坩埚，有的还装有自动浇注装置和装卸料的机械手等。真空系统主要由真空泵、真空阀门和真空计等组成。
热处理中真空炉的主要技术参数
重要的有*限真空度、工作真空度和压升率，它们是整个真空炉的关键特性，高温真空热压炉，是衡量设备技术水平的硬指标，如果达不到则根本无法实现真空热处理的目的。因此它们既是设计的要求，更是验收过程中必不可省的指标，而压升率是指真空炉达到*限真空度后关闭所有的阀，在单位时间内炉内压力的上升情况，这是检验真空炉气密性的数据。通常*限真空度小于1.33×10-2pa，真空热压炉厂家，而工作真空度在1.33～13.3 pa，压升率不大于0.67 pa/h。
真空炉的种类：
a、碳管炉：隔热屏为内层镆片（0.3mm），处层不锈钢。
镆片遇高热后，表面变得光亮，将辐射能反射回去，故能保温。且本身含气量小，故适合高真空。
b、双室真空炉：此炉为卧式，分前、后室，均为真空状态，吉林真空热压炉，中间用真空闸门分开，后室中有一密封的炉罐，工件在后室中加热，好了后，打开真空闸门，拉到前室，碳毡中跑出的气体也赶到前室，再关闭真空闸门，打开炉门出料。进料后，先把前室抽真空，再打开真空闸门将料推进后室加热。同样也可通保护气体，真空热压烧结炉，加上油槽后，可作淬火处理。
c、高压气淬炉：利用高压气体对工件进行淬火，适用于高速钢
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