如何提高钨钢铣刀刀具的使用寿命：
几何角度、切削力和切削热、切削用量等因素都会影响，所以掌握好钨钢铣刀的*度是非常重要的，只有提高刀具的*度，非标刀片，才能延长铣刀的使用寿命，充分发挥其作用。否则刀具过早磨损或用太钝的刀具切削，都不符合多、快、省原则。
合理选择切削用量。切削用量影响钨钢铣刀的*度，切削深度和进给量过大，切削力增加，钨钢铣刀的磨损也会加快。所以我们选择合理的切削用量也是能够延长钨钢铣刀的使用寿命的。
改进钨钢铣刀几何角度。钨钢铣刀角度及刀刃形状影响着切削力的变化。如前角度*时，切屑变形小，切削轻快、切削力及切削热下降。在保证钨钢铣刀有足够强度的前提下，应尽量取较大前角，主偏角缩小时，刀刃参加切削的长度增加，使切削热相对分散，且刀尖角*，可使切削温度下降。
难加工材料的切削加工方法
难加工材料的界定及具体品种，随时代及领域而各有不同，例如，宇航产业常用的超耐热合金、钛合金及含有碳纤维的复合材料等，都该领域的难加工材料。
切削领域中的难加工材料
在切削加工中，非标刀片定做，通常出现的刀具磨损包括如下两种形态：(1)由于机械作用而出现的磨损，如崩刃或磨粒磨损等；(2)由于热及化学作用而出现的磨损，如粘结、扩散、腐蚀等磨损，以及由切削刃软化、溶融而产生的*断、热疲劳、热龟裂等。
切削难加工材料时，在很短时间内即出现上述刀具磨损，这是由于被加工材料中存在较多促使刀具磨损的因素。例如，多数难加工材料均具有热传导率较低的特点，切削时产生的热量很难扩散，数控非标刀片，致使刀具刃尖温度很高，切削刃受热影响*为明显。另外，难加工材料中的成分和刀具材料中的某些成分在切削高温条件下产生反应，出现成分析出、脱落，或生成其他化合物，这将加速形成崩刃等刀具磨损现象。
重庆赛驰非标定制厂家总结数控刀具选择时的五大注意事项
1.根据数控加工对刀具的要求，数控非标刀片定制，选择刀具材料的一般原则是尽可能选用硬质合金刀具。只要加工情况允许选用硬质合金刀具，就不用高速钢的刀具。
2.陶瓷的刀具不仅用于加工各种铸铁和不同钢料，也适用于加工有色金属和非金属材料。使用陶瓷的刀片，无论什么情况都要用负前角，为了不易崩刀，必要时可将刃口倒钝。陶瓷的刀具在下列情况下使用效果欠佳；短零件的加工；冲击大的断续切削和重切削；铍、镁、铝和钛等的单质材料及其合金的加工（易产生亲和力，导致切削刃剥落和崩刀）。
3.金刚石和立方氮化硼都属于超硬刀具材料，它们可用于加工任何硬度的工件材料，具有很高的切削性能，加工精度高，表面粗糙值小。一般可用切削液。
4.从刀具的结构应用方面，数控加工应尽可能采用镶块式机夹可转位刀片以减少刀具磨损后的更换和预调时间。
5.选用涂层刀具以提高*性和*度。
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