淬火时的快速冷却会使工件内部产生内应力，海兴大型滚轮中频淬火，当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。为此必须选择合适的冷却方法。根据冷却方法，淬火工艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火4类。
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双介质淬火双介质淬火是将工件加热至奥化体化后，先淬入冷却能力较强的介质中，在组织即将发生马氏体转变时立即转入冷却能力弱的介质中冷却的淬火方法。加热至奥化体化的工件在一种冷却能力较强的介质中冷却，快速绕过奥氏体等温转变曲线的“鼻尖”，以*奥氏体的分解，在冷到400℃~ms点区间时，迅速移人另一种冷却速度较慢的淬火介质中，大型滚轮中频淬火炉，使奥氏体在缓慢的冷却过程中完成马氏体转变。双介质淬火可以在保证工件淬硬的同时，有效地减小畸变和防止开裂。的是水(或盐水)-油、水(或盐水)-空气双介质淬火。
1、大型滚轮中频淬火机在大型滚轮中频淬火工件时，加热的表面快速通过，大型滚轮中频淬火的部位没有得到冷却，而冷却介质也没有对大型滚轮中频淬火部位及时冷却。这时就会出现工件自回火温度过高。2、在工件进行生产时，材料的选择是关键的因素之一，如果材料成分里的碳含量减少，大型滚轮中频淬火处理，就会降低工件的硬度，所以要选择碳含量高的钢材来制造。部分工件在进行加工之前会*行调质处理，也就是预备热处理，大型滚轮中频淬火液，所以一定要按照步骤进行操作，如果随意调换顺序，也会影响工件的硬度。
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